Na poljih proizvodnje peska in gramoza in rudarjenja rudarjenja ima Sandvikova serija čeljustnih drobtin, kot hrbtenica za primarno drobljenje, njihove osnovne obrabe deli-čeljustnih drobtinskih plošč-igrajo ključno vlogo pri določanju operativne učinkovitosti celotne proizvodne linije. Izbor tehPlošča za čeljust Sandviks, ki so v neposrednem stiku z materialom, morajo upoštevati več dejavnikov, vključno z značilnostmi materiala, parametri procesov in nadzorom stroškov. Ta članek je namenjen gradnji sistematičnega modela odločanja za izbiro čeljustnih plošč z vidika inženirske prakse.
1. matrika zmogljivosti čeljustne plošče
● Standardi prilagajanja sistema zlitine
Za različne vrste kamnin in rud je vzpostavljen odnos materiala in zlitine: za zelo abrazivne materiale, kot je bazalt, je priporočljivo uporabiti zobne plošče z leglovnimi čeljustmi mn18cr2 (površinska trdota HB550); Za srednje trde materiale, kot je apnenec, je izboljšana zlitina MN13 (udarna žilavost povečala za 15%).Plošča za čeljust Sandviksso podvrženi postopku gradientne toplotne obdelave, z utrjenim slojem 2-3 mm (mikroeress HV800), ki je nastala na zobni kroni, medtem ko osnovni material ohranja podporo žilavosti HB300.
● Strategija optimizacije topologije zob zob
Sandvik Jaw Crushers ponujajo sedem konfiguracij zobnega profila, vključno z valovnim vzorcem (z zobnim nagibom 80-120 mm) in super-zobnim (dvojno ukrivljenim mesti). Za luskave materiale je priporočljivo 12-stopinjsko zasnovo kota. Za drobljenje granita, globoko votlinoPlošča za čeljust Sandviksso prednostni (povečanje globine mreže za 40%). Simulacija diskretnih elementov EDEM kaže, da lahko optimizirana struktura zob zmanjša porabo energije za 15%.
2. Sistem za preverjanje prilagajanja delovnega stanja
● Kvantitativna analiza dovajanja.
Vzpostavljen je tridimenzionalni model velikosti dovoda. Ko 80% velikosti dovajanja presega 500 mm, je treba uporabiti povečane zobne plošče z drobilniki čeljusti (debelina stranske plošče se je povečala na 180 mm). Za lepljive in mokre materiale z vsebnostjo vlage, večjo od 8%, priporočamo samočistitveni zobni profili (ob odprtju odvajanja, dodan 15-stopinjski diverzijski utor). Dinamične prilagoditve kompenzacije so izvedene s spletnim analizatorjem velikosti laserskih delcev, s čimer zagotavlja, da obrabane ravnovesje čeljustnih plošč ostane znotraj ± 5%.
● Inteligentno ujemanje parametrov drobljenja
Na podlagi Sandvikovega sistema SmartMycersher, vhodni parametri, kot so tlačna trdnost ({0}}}}}}}}}}, vsebnost silicijeve (5-25%) in vsebnost vlage (0-12%) lahko samodejno ustvarijo shemo konfiguracijske plošče čeljusti crusher crusher. Praktični podatki kažejo, da lahko inteligentno usklajene kombinacije čeljustnih plošč zmanjšajo stroške na ton za 0,23 CNY/tono, nihanje proizvodne zmogljivosti pa se zmanjša na manj kot 3%.
3. Celoten model upravljanja življenjskega cikla
● Baza znanja načina napake
Vgrajen je model drevesa odločitve, ki vsebuje 27 tipičnih primerov okvar: koreninski zlomi zob (predstavljajo 38%) se rešujejo z optimizacijo procesov čiščenja z vodo, medtem ko neenakomerna obraba (predstavlja 25%), zahteva prilagoditev kota napajanja na 55-60. Tehnologija razširjene resničnosti (AR) se uporablja za vodenje osebja na kraju samem pri natančnem izvajanju 180-stopinjske vrtenja čeljustnih plošč, kar dosega 65-odstotno izboljšanje uporabe materiala.
Primerjalni testi Duma Machinery kažejo, da so optimiziraniSANDVIK JAW PLATEImejte življenjsko dobo 287 ur, kar je 42 -odstotno izboljšanje glede na običajne rešitve. Poraba jekla na tono se zmanjša na 0. 89 kg, letni prihranki stroškov obrabnih delov pa presegajo 1,2 milijona CNY. Ta praksa prikazuje pomembno vrednost rafinirane izbire pri izboljšanju splošne učinkovitosti sistema drobljenja in zagotavlja tehnološko pot za večkratno uporabo za nadgradnjo upravljanja industrije.
