Aplikacije glede na vrsto materiala > Rešitve za drobljenje premoga in koksa

DUMA izdeluje obrabne dele za udarne drobilnike, obloge valjčnih drobilnikov in pripadajoče potrošne materiale, posebej umerjene za pogoje predelave premoga in koksa - z uravnoteženjem odpornosti proti obrabi s stroškovno učinkovitostjo za zagotavljanje najnižjih stroškov na tono predelanega materiala.

Pridobite priporočilo za obrabljive dele za vaš sistem za drobljenje premoga ali koksa →

Razumevanje izziva obrabe pri drobljenju premoga in koksa

---

Premog in koks določata obrabne mehanizme, ki se bistveno razlikujejo od aplikacij za-trde kamnine, napačno razumevanje teh razlik pa je najpogostejši vir nepravilne izbire obrabnih delov v tem segmentu.

• 1. Majhni udarci, obstojna abrazija.

  Premog in koks sta mehka materiala, ki v primerjavi z granitom ali železovo rudo povzročata zelo malo udarnih udarcev na drobilnih površinah. Prevladujoči obrabni mehanizem je nizka-obremenitvena abrazija: drobni, oglati mineralni delci - predvsem kremenovi in ​​glineni minerali v pepelni frakciji premoga ter drobni delci ogljika v koksu - sčasoma večkrat opraskajo in razjedajo obrabno površino. Ta režim abrazivne obrabe z nizko-napetostjo daje prednost materialom z visoko površinsko trdoto in ne z visoko udarno žilavostjo. Posledično se avstenitna manganova jekla (Mn18, Mn22), ki so odlična pri rudarjenju trdih-kamnin -, kjer njihovo-kaljenje ob delu aktivirajo visoke-udarne obremenitve -, slabo ujemajo z drobljenjem premoga, ker okolje z majhnim-vplivom predelave premoga ne zadostuje aktiviraj-preobrazbo utrjevanja dela. Manganovo jeklo v-premogu z nizkim udarcem se hitro obrabi zaradi površinske abrazije, ne da bi se utrdilo do svojega potenciala.

• 2. Vsebnost mineralnih nečistoč je kritična spremenljivka.

  Surovi premog vsebuje mineralni pepel v razmerju od 5 % v visoko{1}}kakovostnem termalnem premogu do 30–40 % v nižje-razrednem--dovodu iz rudnikov. Prevladujoči minerali - kremen (SiO₂, Mohs 7), glinenec in pirit - so veliko trši od matrice premoga in so odgovorni za večino abrazivne obrabe na površinah drobilnika. Premog s 15 % pepela in 60 % kremena v mineralni frakciji predstavlja bistveno bolj agresivno obrabno okolje kot premog z 10 % pepela in pretežno glinenimi minerali. Koks iz rafiniranja nafte običajno vsebuje manj mineralnega pepela kot premog, vendar vsebuje fine abrazivne delce ogljika z ostrimi lomljenimi površinami, ki povzročajo dosledno nizko-napetostno abrazijo.

3. Visoka zmogljivost poveča stopnjo obrabe.

Pri 1.000–3.000 t/h obrat za pripravo premoga predela več tonaže materiala skozi svoje obrabne površine drobilnika na dan kot mnogi kamnolomi trdih-kamnin na teden. Celo skromno izboljšanje stopnje obrabe za 10–15 % na tono pomeni pomembno zmanjšanje letne porabe delov in-menjave dela.

4. Tveganje prevelikega in naplavljenega materiala.

Premog--iz rudnika pogosto vsebuje strešni kamen, trakove železovega kamna in občasno kovino iz rudarske opreme. Obrabni deli za drobljenje premoga morajo ohraniti zadostno žilavost, da preživijo občasne udarce zaradi teh trših vdorov brez krhkega loma - primarni način odpovedi za zelo visoko-trdoto, nizko-žilavost materialov v tem okolju.

Pri predelavi premoga in koksa se uporablja ožji nabor vrst drobilnikov kot pri rudarjenju trdih-kamnin, pri čemer prevladujejo udarni drobilniki in obročasti granulatorji, ki prevladujejo pri pripravi premoga, valjčni drobilniki pa se pogosto uporabljajo za premog in naftni koks v aplikacijah z nadzorovano-izdelkom-.

Kladivni drobilnik - Standardna izbira za obrate za pripravo premoga

Drobilnik s kladivom (v nekaterih konfiguracijah imenovan tudi mlin s kladivom ali obročast granulator) je najpogosteje uporabljen primarni in sekundarni drobilnik v obratih za pripravo premoga po vsem svetu. Njegov visokohitrostni-rotor zagotavlja udarno-prevladujoče zmanjšanje velikosti, primerno za krhek, drobljiv premog, proizvaja razmeroma enakomerno velikost izdelka in deluje pri pretoku od 100 do 3,000+ t/h v-industrijskih obratih.

Primarni obrabni potrošni material v kladivnem drobilniku jedrobilna kladiva(na rotorju-vgrajeni udarni elementi) inlinijske plošče(obloge sten komore, na katere se meče material in na katere pride do končnega zmanjšanja velikosti na rešetki). Pri standardni storitvi priprave premoga so to obrabni elementi z največjim-prometom v obratu in predstavljajo največje stroškovno mesto obrabnih delov.

Izbira zlitin za obrabne dele udarnega drobilnika premoga.Industrijsko soglasje za uporabo udarnih drobilnikov za pripravo premoga -, ki je skladno s priporočili večjih proizvajalcev originalne opreme za udarne drobilnike, vključno z Williams Patent Crusher, Pennsylvania Crusher (TerraSource Global) in Hazemag -, jeAvstenitno manganovo jeklo Mn13kot osnovna zlitina za kladiva in linijske plošče. Mn13 zagotavlja žilavost, ki je potrebna za preživetje občasnih udarcev strešnega kamna in naplavljenega materiala, po ceni, ki je primerna za visoke stopnje prometa, značilne za storitev drobljenja premoga. Kjer je vsebnost mineralnega pepela stalno povišana (nad 20 %) ali kjer je vsebnost kremena v frakciji pepela visoka,srednje -kromovo legirano jeklo (Cr8–Cr15)zagotavlja boljšo odpornost proti obrabi kot Mn13 in je prednostna nadgradnja. Srednje-kromovo železo zagotavlja trdoto površine v razponu HRC 48–56 brez krhkosti zelo visoko-kromovih zlitin, pri čemer ohranja primerno žilavost za občasne trde vložke, ki se pojavljajo pri dodajanju premoga.

Zanaftni koks in kalcinirani koksdrobljenje s kladivom, manjše tveganje za naplavljene materiale in doslednejša sestava dovoda omogoča premik k tršim zlitinam, -odpornejšim na obrabo. Srednje{2}}kromovo železo (Cr12–Cr15) je standardno priporočilo za uporabo v drobilniku koksa s kladivom, ki zagotavlja bistveno daljše servisne intervale kot Mn13 v abrazivnem-okolju koksa.

Priporočeni izdelki DUMA za drobljenje s kladivom:

• Drobilno kladivo
• Obrabni deli drobilnega kladiva za kamnolome

Zagotovite si ponudbo po meri za kladiva Duma

Valjčni drobilnik - Natančno določanje velikosti izdelkov za premog in koks

Valjčni drobilniki (dvo-valjni drobilniki in tri-valjčni drobilniki) se pogosto uporabljajo pri pripravi premoga zaradi njihove zmožnosti proizvajanja natančno nadzorovane, ozke porazdelitve velikosti proizvoda z minimalnim nastajanjem drobnih delcev - kritična zahteva za pogodbe o termičnem premogu, ki kaznujejo čezmerno drobno frakcijo, in za pripravo premoga za koksanje, kjer porazdelitev velikosti delcev vpliva na polnjenje koksarne gostoto in moč koksa.

Pri ravnanju s koksom v talilnicah aluminija in jeklarnah so valjčni drobilniki prevladujoč stroj za kalibriranje kalciniranega naftnega koksa in met koksa v skladu s strogimi specifikacijami, potrebnimi za proizvodnjo anod ali pripravo polnila v plavžu.

Primarni obrabni potrošni material v valjčnem drobilniku jezvitki školjke(cilindrične obrabne obloge, ki pokrivajo drobilne valje) in v konfiguracijah-zobatih valjevdrobljenje segmentov ali zob. Lupine valjev so podvržene pretežno abrazivni obrabi po celotni površini, z obrabnim vzorcem, ki je razmeroma enakomeren, vendar se pospeši na kontaktnem območju med obema valjema.

Izbira zlitine za obrabne dele valjčnega drobilnika.Za drobilnike premoga v valjih, ki obdelujejo dovode z nižjo-pepelom,Mn13lupine valjev zagotavljajo ustrezno življenjsko dobo z žilavostjo, da preživijo občasne vdore trdne kamnine. Za premog z večjim{1}}pepelom in drobljenje koksnih valjev,srednje -kromovo legirano jeklo (Cr12–Cr15)zagotavlja bistveno daljši servisni interval ohišja valja. Na obrabo{1}}odporno legirano jeklo (enakovredni razredi ABREX-, trdota po Brinellu 400–500 HB) predstavlja stroškovno-učinkovito alternativo za drobljenje koksa v valjih, kjer je mogoče zanesljivo predvideti dosleden režim abrazije z nizkim-udarcem in je rezerva udarne žilavosti manj kritična.

Priporočeni izdelki DUMA za drobljenje z valji:

• Drugi nadomestni-odporni mehanski deli

Udarni drobilnik - Sekundarno kalibriranje pri pripravi premoga

Udarni drobilniki z vodoravno gredjo (HSI) se uporabljajo v nekaterih konfiguracijah priprave premoga za sekundarno dimenzioniranje, zlasti v obratih, ki predelujejo premog z nižjim-pepelom, kjer zmanjšana vsebnost mineralnih nečistoč omejuje abrazivno obrabo na obvladljive ravni. Zaradi odprte zasnove rotorja HSI in enostavnega dostopa do pihala je operativno privlačen za okolja z visokim-prometom potrošnega materiala, kot je drobljenje premoga.

Za aplikacije HSI na premog,Mn13 pihalnikiso standardna osnovna linija, ki zagotavlja odpornost proti občasnim strešnim kamnom ali trakom iz železnega kamna v dovodu. Za čistejše dovajanje-pepela,srednje -kromirane pihalne palice (Cr8–Cr12)zagotavljajo izboljšano življenjsko dobo ob obrabi. Zelo visoko -kromirane pihalne palice (Cr26–Cr30), priporočene za uporabo s čisto abrazijo, kot sta apnenec in čisti peščenjak, na splošno niso primerne za drobljenje premoga zaradi njihove krhkosti, ko naletijo na trše mineralne vdore.

Priporočeni izdelki DUMA za udarno drobljenje pri uporabi premoga:

• Visoke kromirane prečke
• Pihalne palice udarnega drobilnika
• Deli udarnega drobilnika kamnov

 

Pridobite ponudbo za Blow Bars

Naslednje odraža industrijske -standardne smernice za izbiro zlitin za obrabo premoga in koksa, ki so skladne z objavljenimi priporočili večjih proizvajalcev opreme za pripravo premoga in Ameriškega združenja za pripravo premoga (CPSA):

Ključno načelo izbire:Pri uporabi premoga in koksa se ni mogoče zanesti na obnašanje avstenitnega manganovega jekla pri-obdelovalnem{1}}utrjevanju, ker okolje z majhnim-vplivom drobljenja premoga ne ustvarja zadostne napetosti za aktiviranje transformacije-obdelovalnega utrjevanja na površini obloge. Izberite razrede zlitin, ki temeljijo na trdoti površine, ki ustreza dejanskim pogojem obrabe - ne na potencialu-otrditve.

• Stroškovno{0}}optimiziran inženiring zlitin.DUMA razume, da so obrabni deli iz premoga in koksa visoko{0}}občutljiv potrošni material,-količinsko velik. Naše Mn13 in srednje -formulacije kromovih zlitin so umerjene posebej za nizek-udarec, abrazijo-prevladujoč režim obrabe pri predelavi premoga in koksa - in niso preprosto prilagojene iz trdnih-vrst rudarjenja. To pomeni, da plačate za zmogljivost zlitine, ki jo vaša aplikacija dejansko potrebuje, ne da bi preplačali za rezerve žilavosti, ki jih storitev za premog in koks ne zahteva.

• Zmogljivost-velike količine proizvodnje.S 4 sklopi 3–8 ton srednje-frekvenčnih indukcijskih peči in 4 sklopi 10–20 ton peči na zemeljski plin, ki delujejo v-domu, lahko DUMA vzdržuje velike količine proizvodnje in kratke cikle dopolnjevanja, ki jih zahtevajo naprave za pripravo premoga in sistemi za ravnanje s koksom. Izdelki na zalogi so odposlani v 7–10 dneh; naročila zlitin po meri v 35–45 dneh.

• Združljivo z glavnimi znamkami drobilnikov premoga.Obrabni deli kladivnih drobilnikov DUMA pokrivajo konfiguracije rotorjev in geometrije oblog glavnih proizvajalcev originalne opreme drobilnikov premoga, ki se uporabljajo po vsem svetu pri pripravi premoga, ravnanju s koksom in sistemih za pripravo goriva za proizvodnjo električne energije. Za manj pogoste ali zastarele modele drobilnikov DUMA-ina storitev obratnega inženiringa izdela natančne dimenzijske reprodukcije iz vzorcev obrabljenih delov ali inženirskih risb.

• Kakovost s certifikatom ISO 9001:2015.Vsaka proizvodna serija je sledljiva s kemično analizo, certifikacijo trdote in metalografskim pregledom. Dosledna kemija zlitin zagotavlja, da je življenjska doba kladiva iz ene serije predvidljiva od zadnje -, kar je bistveno za načrtovanje vzdrževanja v obratih za pripravo premoga z neprekinjenim{2}}delovanjem.

• Prilagojeni modeli kladiva in obloge.Tehnična ekipa podjetja DUMA lahko optimizira geometrijo čela kladiva, porazdelitev teže in izbiro materiala za posebne vrste premoga, konfiguracije rotorja drobilnika in zahteve glede velikosti izdelka. To je še posebej pomembno za obročaste granulatorje in posebne kladiva za premog, kjer standardna nadomestna kladiva morda ne odražajo optimalnega profila za vaš specifični material in vezje.

Izvedite več o Dumi

 

 

Pogosto zastavljena vprašanja

 

Priprava premoga in ravnanje s koksom tekmujeta glede stroškov na tono. V okolju z nizko-maržo, kjer stroški energije, vzdrževalno delo in poraba delov neposredno vplivajo na dobičkonosnost, je izbira obrabljivih delov ena od redkih spremenljivk, ki jih je mogoče nadzorovati in ki se smiselno spreminjajo v celotnem operativnem letu.

Tehnična ekipa podjetja DUMA vam je na voljo za pregled vaših specifikacij premoga, konfiguracije drobilnika in trenutne zmogljivosti obrabljivih delov, da vam priporoči zlitino in zasnovo, ki bo zagotovila vaš najnižji dosegljiv strošek na tono predelanega materiala.

Obrnite se na DUMA za priporočilo obrabljivih delov za premog in koks →