Granit je vsiljiva kamnina v magmatskih kamninah z visoko vsebnostjo kremena, ki se običajno giblje med 20-50 % in v nekaterih primerih doseže 50-60 %. Je kamnina z visoko trdoto in močno abrazivnostjo, kar otežuje obdelavo in postavlja visoke zahteve za opremo za drobljenje, zlasti glede vzdržljivosti obrabljivih delov.
Na splošno lahko glavne drobilnike izberemo kot čeljustne drobilnike (za primarno drobljenje), stožčaste drobilnike (za sekundarno in terciarno drobljenje) in udarne drobilnike z navpično gredjo (za izdelavo in oblikovanje peska). Različni drobilniki so primerni za različne stopnje drobljenja in jih je treba uporabljati v kombinaciji. Za granit, tipično trdo kamnino, je mogoče uporabiti 2- do 4-stopenjski postopek drobljenja, odvisno od obsega proizvodnje in zahtev glede izdelka.
Kot neposredno{0}}upravljana tovarna s proizvodno bazo 42.000 m² je DUMA posebej razvila visoko-manganove zlitine (kot sta Mn18Cr2 in Mn22Cr2) in kompozitne obrabno-odporne obloge, prilagojene visoki abrazivnosti granita. Z natančnimi postopki toplotne obdelave naši obrabljivi deli izkazujejo odlično delovno{10}}zmožnost utrjevanja pri ravnanju z materiali z visoko vsebnostjo kremena, s čimer učinkovito podaljšajo življenjsko dobo za 20 %–40 % in znatno zmanjšajo vaše operativne stroške na tono.
Dvo{0}}stopenjsko drobljenje: čeljustni drobilnik + stožčasti drobilnik
To je najpogostejša dvo{0}}stopenjska konfiguracija za proizvodne linije granitnih agregatov. Čeljustni drobilnik je odgovoren za primarno drobljenje, lomljenje velikih surovih kamnov, izkopanih z gore, na srednje velikosti (velikost praznjenja na splošno okoli 5-30 cm). Stožčasti drobilnik skrbi za sekundarno in fino drobljenje. Z različnimi vrstami votlin (grobo, srednje ali fino) lahko proizvede različne specifikacije končnih agregatov, kot so 5–10 mm, 10–20 mm in 20–31,5 mm po presejanju. Ta konfiguracija je preprosta, zanesljiva in deluje gladko, zaradi česar je zelo ekonomična in praktična izbira za majhne in srednje velike projekte drobljenja granita.
Kar zadeva obrabne dele, so glavni potrošni material čeljustne plošče in stranske zaščitne plošče čeljustnega drobilnika ter plašč in konkav stožčastega drobilnika. Zaradi visoke trdote granita in visoke vsebnosti kremena se obrabljivi deli razmeroma hitro obrabijo. Priporočljivo je dati prednost materialom z visoko-manganovo vsebnostjo jekla ali visoko-kromovega litega železa, poleg tega pa je mogoče uporabiti kompozitne obrabno-odporne tehnologije (kot so vdelane trde zlitine ali površinsko trdo navarjanje), da bi znatno podaljšali življenjsko dobo obrabljivih delov in zmanjšali stroške obrabe na tono materiala.
Tri{0}}stopenjsko drobljenje: čeljustni drobilnik + stožčasti drobilnik + udarni drobilnik z navpično gredjo
Na podlagi dvo-stopenjskega procesa je dodan udarni drobilnik z navpično gredjo (stroj za izdelavo peska), da se oblikuje klasičen tri{1}}stopenjski postopek drobljenja. Po eni strani lahko drobilnik VSI oblikuje agregate tako, da odstrani ostre robove, zaradi česar je oblika delcev bolj zaobljena in polna, kar izpolnjuje visoke-standardne zahteve za agregate, ki se uporabljajo pri visokokakovostnih-avtocestah, železnicah in drugih vrhunskih projektih. Po drugi strani pa lahko dodatno zdrobi del agregatov, kamenega prahu in robnih materialov v 0-5 mm proizveden pesek, kar eni proizvodni liniji omogoči proizvodnjo agregatov in peska hkrati.
Kar zadeva obrabljive dele, ima tri{0}}stopenjska konfiguracija še višje zahteve glede odpornosti proti obrabi. Poleg čeljustnih plošč čeljustnega drobilnika ter plašča in konkavnega dela stožčastega drobilnika so rotor, udarne palice (ali metalne glave), udarne plošče in obrobne zaščitne plošče udarnega drobilnika z navpično gredjo glavne obrabne komponente. Močna abrazivnost granita povzroči hitro obrabo teh delov. Priporočljivo je, da uporabite -kompozitne materiale z visoko-kromovo zlitino ali keramične kompozitne materiale za rotor in pihalnike ter visoko-obrabno-manganovo jeklo ali uvožene obrabno-odporne jeklene plošče za periferne zaščitne plošče. Uporabiti je treba tudi razumno hitrost rotorja in krmiljenje dovajanja, da zmanjšate pogostost zamenjave obrabljivih delov in izboljšate splošno hitrost delovanja proizvodne linije.
Šti-stopenjsko drobljenje: čeljustni drobilnik + eno{2}}valjni hidravlični stožčasti drobilnik + več-valjni hidravlični stožčasti drobilnik + udarni drobilnik z navpično gredjo
Šti-stopenjski postopek drobljenja v glavnem uporablja dva stožčasta drobilnika (eno-cilindrični hidravlični stožec + več-valjni hidravlični stožec) v sekundarni in terciarni stopnji drobljenja. Dva stožčasta drobilnika skupaj delita drobilni tlak in obrabno obremenitev, kar ima za posledico večjo učinkovitost drobljenja in večjo-zmogljivost posameznega stroja. Ta konfiguracija je posebej primerna za srednje in velike -projekte drobljenja trdih kamnin.
Kar zadeva obrabljive dele, ponuja štiri{0}}stopenjski postopek očitne prednosti. Enoj{2}}cilindrični in več{3}}valjni hidravlični stožčasti drobilniki so lahko opremljeni z različnimi vrstami votlin in materiali obrabljivih delov glede na različne delovne pogoje. Sprednji-stožčasti drobilnik se osredotoča na zmogljivost drobljenja in lahko uporablja debelejše jeklene plašče-mangana in konkave; zadnja-stopnja se osredotoča na fino drobljenje in oblikovanje ter lahko sprejme obrabne dele z visoko vsebnostjo-kroma ali keramičnih kompozitov. Ta pristop "gradient porabe" naredi celotno življenjsko dobo obrabnega dela bolj uravnoteženo in zmanjša stroške obrabe na tono peska in gramoza. Medtem obrabljivi deli udarnega drobilnika z navpično gredjo sledijo enaki izbiri kot v tri{11}}stopenjskem procesu, vendar je zaradi bolj enakomerne velikosti podajanja dejanska obraba razmeroma manjša, kar še dodatno zniža stroške vzdrževanja.
Poleg glavnih drobilnikov zahteva celotna proizvodna linija za drobljenje granita tudi podporno opremo, kot so podajalniki, vibracijska sita in tračni transporterji za dovajanje, transport in presejanje materiala.
Zgoraj predstavlja splošno konfiguracijo proizvodnih linij za drobljenje granita. Specifično izbiro opreme in rešitve obrabnih delov je treba optimizirati glede na dejansko proizvodno zmogljivost, značilnosti surovin in zahteve izdelka. Pri drobljenju trde kamnine iz granita izbira in vzdrževanje obrabljivih delov neposredno vplivata na proizvodne stroške in čas izpada. Zelo priporočljivo je, da v fazi izbire opreme v celoti upoštevate material, strukturo in enostavnost zamenjave obrabljivih delov, da dosežete dolgoročno varčno in učinkovito delovanje.
