Vsak čeljustni drobilnik se opira na tri kategorije obrabljivih delov, da ostane drobilna komora funkcionalna, produktivna in zaščitena. Čeljustne plošče, lične ploščice in preklopne plošče imajo vsaka poseben namen, vendar delujejo kot povezan sistem. Razumevanje, kaj vsak del počne, iz česa je sestavljen in kako upravljati njegovo življenjsko dobo, daje operativnim ekipam resnično prednost pri nadzoru stroškov vzdrževanja in izogibanju nenačrtovanim izpadom.
Čeljustni drobilnik
Zakaj obrabni deli čeljustnega drobilnika zaslužijo resno pozornost
Ekonomika drobljenja čeljusti je v veliki meri odvisna od zmogljivosti obrabnih delov.Obrabni deli čeljustnega drobilnikaso potrošni materiali po zasnovi, zgrajeni tako, da absorbirajo uničujoče sile drobljenja, tako da trajne strukturne komponente stroja, vključno z okvirjem, pitmanom, ekscentrično gredjo in ležaji, ostanejo nepoškodovane. Obrabljena čeljustna plošča ne zmanjša le pretoka. Pospešuje obrabo ličnic in preklopne plošče ob njej, in če ostane predolgo, lahko prenese prekomerno obremenitev na sam okvir. Obravnavanje teh treh družin delov kot integriranega sistema, namesto izoliranih vrstic, je temelj stroškovno-učinkovitega vzdrževanja drobilnikov.
Obrabni rezervni deli čeljustnega drobilnika DUMA
Čeljustne plošče: jedro drobilnega delovanja
Čeljustne plošče so primarne kontaktne površine znotraj drobilne komore. Afiksna čeljustna ploščaje privit na stacionarni okvir drobilnika in zagotavlja togo površino, na katero se stisne material. Premična čeljustna plošča je nameščena na pitman in niha proti fiksni strani pri vsakem udarcu drobljenja. Obe plošči skupaj tvorita geometrijo komore, ki določa kot stiskanja, gradacijo izdelka in stopnjo pretoka.
Ker premična čeljust potuje skozi tisoče kompresijskih ciklov na uro, se običajno obrabi hitreje kot fiksna stran, zlasti v bližini izpustne odprtine na dnu komore, kjer se material najdlje zadržuje pod pritiskom. Nasprotno pa fiksna čeljustna plošča svojo obrabo koncentrira v zgornjem delu, ko je podajanje neenakomerno ali preveliko. Spremljanje, kje na vsaki plošči prihaja do obrabe, daje vzdrževalnim ekipam zgodnje signale o pogojih dovajanja in poravnavi komore, preden se težave stopnjujejo.
Profil zob je druga pomembna spremenljivka. Valoviti profili zob-kamnoloma ustvarjajo oprijem, ki je zelo primeren za trdo, kockasto krmo, kot sta granit in bazalt. Bolj ravni in gladki profili so zaželeni za mehkejše ali bolj drobljive materiale, kjer bi prevelika globina zob povzročila nepotrebno nastajanje drobnih delcev. Usklajevanje profila z dejanskim krmilnim materialom ni nepomembna podrobnost. Napačen profil lahko zmanjša pretok za 15 do 25 odstotkov, hkrati pa skrajša življenjsko dobo plošče.
Razred materiala je prav tako pomemben kot profil. Jeklo z visoko vsebnostjo mangana v stopnjah od Mn13 do Mn22 ostaja industrijski standard za obrabne dele čeljustnih drobilnikov zaradi svojega obnašanja pri-obdelovalnem utrjevanju. Jeklo je na začetku razmeroma mehko, zaradi česar je trdo in-odporno na udarce. Pod ponavljajočo se tlačno obremenitvijo drobljenja se površinska plast postopoma strdi in pri zahtevnih aplikacijah doseže vrednosti površinske trdote nad HB 500. Ta kombinacija trdnega jedra in trdega zunanjega sloja omogoča, da je plošča hkrati odporna na razpoke in obrabo. Kvaliteti Mn18 in Mn22 sta prednostni za trše, bolj abrazivne rude, medtem ko je Mn13 bolj primeren za mehkejše, manj-udarne pogoje, kjer je izjemna žilavost pomembnejša od najvišje trdote.
Za najbolj abrazivne aplikacije čeljustne plošče TIC vstavijo delce volframovega karbida v jekleno matriko z visoko vsebnostjo mangana na območjih najvišje-obrabe. Te hibridne plošče v nekaterih pogojih podaljšajo življenjsko dobo za dva- do trikrat v primerjavi s standardnimi razredi mangana, čeprav višji stroški na enoto pomenijo, da so najbolje upravičeni z izračunom skupnih stroškov na tono in ne z neposredno primerjavo cen.
Deli čeljustnega drobilnika DUMA s fiksno čeljustno ploščo
Lične plošče: spregledani ščitniki
Lične plošče, imenovane tudi stranske obloge, obrobljajo notranje stene drobilne komore na obeh straneh čeljustnih plošč. Material, ki uhaja iz glavnega stisnjenega območja, se bočno dotika ličnic in ne sten okvirja iz litega jekla. Brez učinkovitih ličnic postane sam okvir obrabna površina, tovrstne poškodbe okvirja pa zahtevajo drago popravilo zvara ali, v hujših primerih, zamenjavo okvirja.
Ker lične plošče niso neposredno vključene v primarni kompresijski cikel, se obrabljajo počasneje kot čeljustne plošče in običajno trajajo dva do petkrat toliko delovnih ur. Ta razlika v stopnji obrabe ustvarja priložnost za načrtovanje. Lične plošče je treba pregledati vsakič, ko zamenjate čeljustne plošče, tudi če se zdi, da imajo še preostalo življenjsko dobo. Obrabljena lična ploščica, ki ostane na mestu po zamenjavi čeljustne plošče, bo pospešila obrabo novih čeljustnih plošč, s čimer bo dejansko izbrisan del naložbe v svež komplet.
Razred materiala za ličnice je na splošno od Mn14 do Mn18, razpon, ki uravnoteži odpornost proti obrabi z ustrezno žilavostjo za obremenitve bočnega udarca, s katerimi se srečujejo. Prav tako je kritično pravilno prileganje. Slabo prilegajoča se ličnica, ki omogoča premikanje v žepu, se bo obrabila v delčku pričakovanega časa in lahko povzroči poškodbe površine okvirja za njo.
Preklopne plošče: mehanska varovalka
Preklopna plošča sedi na dnu pitmana in prenaša tlačno silo s sklopa premikajoče se čeljusti na zadnji okvir. Izvaja dve funkciji, ki ju je zlahka spregledati, dokler ena od njiju ne odpove.
Prvi je mehanski prenos. Pri vsakem drobilnem udarcu preklopna plošča prenese celotno drobilno obremenitev od pitmana do okvirja. Geometrija preklopne plošče in njenega sedeža določata nastavitev zaprte-strani drobilnika, nekateri stroji pa za prilagoditev velikosti izhodnega izdelka uporabljajo podložne obloge za preklopnim sedežem.
Druga funkcija je zaščita. Preklopne plošče so izdelane tako, da se zlomijo pri kalibriranem pragu obremenitve. Ko kos jekla ali drugega nezdrobljenega materiala vstopi v komoro in ustvari skok sile, ki presega projektno mejo, se preklopna plošča zlomi na nadzorovan način. Ta namerna okvara absorbira preobremenitev in ščiti pitman, ekscentrično gred, ležaje in okvir pred katastrofalnimi poškodbami. Stroški zlomljene preklopne plošče so minimalni v primerjavi s katero koli komponento, ki naj bi jo prihranila.
Hidravlični preklopni sistemi v novejših modelih drobilnikov dodajo dodatno plast zaščite pred preobremenitvijo, pri čemer uporabljajo pritisk tekočine za blaženje udarnih obremenitev, preden dosežejo mehanski prag. Ne glede na vrsto sistema je treba preklopne plošče in njihova ležišča pregledati ob vsaki načrtovani menjavi čeljustne plošče. Obrabljeni preklopni sedeži omogočajo premikanje preklopne plošče, kar povzroči neenakomerno porazdelitev obremenitve in prezgodnjo odpoved.
Upravljanje obrabljivih delov kot sistema
Tri kategorije obrabnih delov so tesno povezane. Hitra obraba čeljustne plošče povzroči hitrejšo obrabo lične plošče. Zrahljana ali obrabljena preklopna plošča spremeni porazdelitev napetosti na čeljustnih ploščah in lahko pospeši obrabo spodnjega-konca. Branje vzorcev obrabe na eni komponenti kot signal o stanju drugih je ena najbolj praktičnih veščin, ki jih lahko razvije vzdrževalna ekipa drobilnika.
Vrtenje in obračanje podaljšujeta življenjsko dobo čeljustne plošče na predvidljive načine. Večina sodobnih drobilnikov uporablja enodelne-matrice, ki jih je mogoče zavrteti na koncu-za-koncem, ko spodnji del doseže 30-odstotno obrabo. To premakne trši, manj{6}}obrabljen zgornji del v visoko-območje praznjenja obrabe, kar uravnoteži izgubo materiala po celotni plošči. Dvo-delni kompleti dosegajo isti cilj, saj omogočajo prestavljanje zgornjega dela, ko se spodnji del obrabi.
Upravljanje navora vijakov si zasluži pozornost v prvih 48 urah po namestitvi čeljustne plošče. Manganovo jeklo rahlo teče pod sedežnimi obremenitvami začetnega delovanja, kar lahko omogoči sprostitev vijakov. Preverjanje navora med prvo prestavo po menjavi plošče prepreči cikel vibracij ohlapne-plošče, ki je eden najpogostejših vzrokov za prezgodnjo odpoved čeljustne plošče.
Izbira zanesljivega dobavitelja obrabnih delov za čeljustne drobilnike
Dobavni rok in dimenzijska natančnost sta dejavnika dobavitelja, ki sta v praksi najpomembnejša. Obrabni del čeljustnega drobilnika, ki prispe s pravilnimi dimenzijami, je mogoče namestiti in delovati v nekaj urah. Del, ki zahteva-brušenje ali podložne ploščice na mestu, da se pravilno prilega, doda zakasnitev in povzroči negotovost poravnave. Dobavitelji, ki vzdržujejo knjižnico profilov OEM in preverjenih dimenzijskih risb ter lahko pred odpremo potrdijo natančnost prileganja, znatno zmanjšajo tveganje.
Duma Machinery (dumajx.com) izdeluje obrabne dele čeljustnih drobilnikov v lastnem 42.000{3}}kvadratnih-metrskem obratu za litje in strojno obdelavo na Kitajskem, ki v celoti deluje brez posrednikov trgovskega podjetja. Podjetje ima več kot 4000 vzorcev kalupov, ki pokrivajo glavne znamke čeljustnih drobilnikov, vključno s serijami Metso C-, Sandvik CJ in JM, Terex, Powerscreen, Kleemann, Trio in Telsmith. Vsaka serija čeljustne plošče gre skozi metalografsko testiranje, da se preveri čista avstenitna mikrostruktura-brez karbida, rezultati pa so dokumentirani v poročilih o materialih, ki spremljajo vsako pošiljko. Nadzorovana toplotna obdelava za utrjevanje z vodo zagotavlja, da začetna površinska trdota pade v pravilno območje za doseganje največje učinkovitosti utrjevanja pri dejanskih udarnih obremenitvah.
Za običajne modele, vključno s HP200, HP300, HP400, C80 in C100, Duma vzdržuje končne zaloge, ki jih je mogoče odpremiti v 7 do 10 dneh. Ulitki po meri in-nestandardni so običajno dokončani v 35 do 45 dneh. Podjetje sprejema tudi majhna poskusna naročila, kar omogoča novim strankam, da preverijo natančnost in metalurško kakovost, preden se zavežejo k-nakupu celotne količine. OEM-ujemajoče se risbe, obratno inženirstvo iz obrabljenih vzorcev in prilagoditev zlitin za posebne vrste rude so del standardne ponudbe storitev.
Zaključek
Obrabni deli čeljustnega drobilnika predstavljajo eno od-najvišjih vzdrževalnih odločitev pri katerem koli postopku drobljenja. Izbira pravega razreda mangana, ujemanje profila zob z dovodnim materialom, upravljanje ličnic in preklopnih plošč kot del istega sistema ter pridobivanje od dobavitelja, ki lahko preveri dimenzijsko natančnost in metalurško kakovost, vse to neposredno prispeva k nižjim stroškom na tono in manj nenačrtovanih zaustavitev. Deli so potrošni material, vendar so odločitve v zvezi z njimi inženirske izbire z resničnimi proizvodnimi posledicami.
