Če se vam je že kdaj zgodilo, da je stožčasti drobilnik odpovedal sredi-izmene, ker je plašč prezgodaj počil, že veste, da dejanski stroški nimajo nobene zveze s ceno dela. Gre za nenačrtovane izpade, nedejavne posadke, zakasnjeno pošiljanje vaši nadaljnji stranki. Vprašanje, h kateremu se večina vodij nabave sčasoma vrne, ni "kateri plašč je najcenejši?" ampak "kdo dejansko ve, kako narediti takšno, ki traja?"
Ta članek vas popelje v livarno podjetja Duma v provinci Jiangxi na Kitajskem in se sprehodi skozi vsak korak, kako ulijemo 3-tonski plašč stožčastega drobilnika – odločitve o materialih, nadzor procesa in kontrolne točke kakovosti, ki ločijo zanesljiv obrabljivi del od tveganja.
Delavnica DUMA Live Shot
1. korak: Začne se z metalurgijo, ne s kalupi
Najpomembnejša odločitev pri proizvodnji plašča se zgodi, preden se katera koli kovina stopi. Manganovo jeklo je že več kot stoletje prevladujoč material za obrabljive dele drobilnikov in z dobrim razlogom: ob udarcih se -otrdi, kar pomeni, da površina postaja postopoma trša, ko absorbira silo drobljenja, medtem ko jedro ostane dovolj trdno, da absorbira udarce brez pokanja.
Toda vse manganovo jeklo ne deluje enako. Običajne stopnje, ki se uporabljajo v plaščih stožčastih drobilnikov, so:
Mn13Cr2- standardno visoko{1}}manganovo jeklo, vsebnost mangana 11–14 %, primerno za srednje{4}}abrazivno drobljenje apnenca in rečnega gramoza
Mn18Cr2- višja vsebnost mangana od 17 do 19 %, globlja obdelava-odziv utrjevanja, boljše prileganje trdim kamninam, kot sta granit in bazalt
Mn22Cr3- se uporablja pri ekstremnih-udarnih aplikacijah, kot so veliki primarni vrtljivi plašči, kjer sta tako žilavost kot površinska trdota kritični
Za 3-tonski plašč stožčastega drobilnika, ki gre v granitni kamnolom, običajno določimo Mn18Cr2. 2-odstotni dodatek kroma (Cr2) izboljšuje karbidno strukturo, izboljša tako odpornost proti obrabi kot tudi dimenzijsko stabilnost med toplotno obdelavo. Stranka nam pove svojo vrsto rude, velikost dovoda in ciljne ure obratovanja na komplet obloge - ustrezno izberemo kakovost.
Nasvet za nabavo:Nikoli ne sprejmite plašča, ki je naveden preprosto kot "visoka vsebnost mangana". Pred odobritvijo naročila od dobavitelja zahtevajte potrdilo o kemijski sestavi (spektrometrično poročilo). Mn13 in Mn18 imata bistveno različno življenjsko dobo pri abrazivnih aplikacijah, vendar je razlika v ceni pogosto majhna.
2. korak: Natančnost vzorca in priprava kalupa
Plašč je velik, asimetričen stožčast odlitek. Natančna izdelava zahteva visoko{1}}zvestoben vzorec - fizični model, ki definira votlino kalupa. Dimenzijske napake na tej stopnji kaskado: plašč, ki se ne namesti pravilno na glavo stožca, ustvarja neenakomerno kontaktno napetost, pospešuje lokalizirano obrabo in v najslabših primerih povzroči premikanje in vrtenje obloge med delovanjem.
V podjetju Duma uporabljamo CNC-obdelovane vzorce za vse ponavljajoče se proizvodne plašče in izdelujemo nove vzorce iz preverjenih risb ali vzorcev,-ki jih dobavijo stranke, za naročila po meri. Sam kalup je s smolo-peščeni kalup, izdelan iz dveh polovic (copy and drag). Smolni pesek zagotavlja strožji nadzor nad dimenzijami kot starejše metode z glino-vezanim zelenim peskom, s površinskimi zaključki, ki zmanjšujejo potrebo po -litvi strojne obdelave na ne-kritičnih površinah.
Za 3-tonski ulitek je zaporni sistem - mreža kanalov, skozi katere staljena kovina vstopi v kalup – skrbno zasnovan za nadzor stopnje polnjenja in zmanjšanje turbulence. Turbulentni tok v ulitek vnaša plinske in oksidne vključke. Dvižne cevi (rezervoarji staljene kovine, nameščeni na določenih točkah) napajajo ulitek, ko se skrči med strjevanjem, kar preprečuje notranje praznine, znane kot krčne votline. Pridobivanje teh pravil je tisto, kjer so livarske izkušnje resnično pomembne; pravilna postavitev dvižnega voda za 3-tonski plašč ni enaka povečanju s 500-kg čeljustne plošče.
3. korak: Taljenje in prelivanje - kjer se kemija popravi
Za taljenje uporabljamo srednje{0}}frekvenčne indukcijske peči. Indukcijske peči nudijo natančen nadzor temperature in omogočajo-realnočasovne prilagoditve kemije z dodajanjem legirnih elementov. Za Mn18Cr2 ciljamo na temperaturo staljene kopeli približno 1520–1560 stopinj pred točenjem.
Pred ulivanjem se vzame vzorec taline za analizo z optično emisijsko spektrometrijo. To traja približno štiri minute in potrdi, da so mangan, ogljik, silicij, krom, fosfor in žveplo znotraj specifikacij. Zlasti fosfor je treba vzdrževati pod 0,06 % - povišan fosfor povzroča krhkost v visoko-manganovem jeklu, kar se kaže kot prezgodnje lomljenje pod udarno obremenitvijo in ne kot postopna obraba.
Če analiza pokaže kateri koli element izven obsega, se prilagodimo pred dotikom. Prelivanje se nadaljuje šele, ko je kemija potrjena.
Vlivanje 3-tonskega kalupa zahteva nadzorovano hitrost. Prehitro in turbulenca povzroča napake; prepočasi in kovina se začne strjevati v sistemu vrat, preden se kalup napolni. Točenje merimo in spremljamo skozi točilno posodo, da zagotovimo dosleden pretok.
4. korak: Toplotna obdelava - Pretvorba ulitkov v obrabne dele
Sveže strjen jekleni ulitek z-visoko vsebnostjo mangana je dejansko krhek in neuporaben v svojem-litem stanju. Mikrostruktura vsebuje karbide na mejah zrn, zaradi katerih je material nagnjen k zlomu. Toplotna obdelava odstrani to krhkost in razvije avstenitno strukturo, ki daje manganovemu jeklu značilno kombinacijo žilavosti in zmožnosti-obdelovalnega utrjevanja.
Postopek za plašče Mn18Cr2:
Žarjenje raztopine:Ulitek se segreje na približno 1.050–1.100 stopinj in se zadržuje, dokler temperatura ni enakomerna po celotnem-prerezu. Za 3-tonski plašč je ta čas namakanja običajno 4–6 ur, odvisno od debeline stene na najdebelejšem delu.
Kaljenje z vodo:Ulitek se hitro prenese v rezervoar za gašenje in potopi v vodo, pri čemer se hitro ohladi s temperature raztopine pod 300 stopinj. To "zamrzne" avstenitno mikrostrukturo na mestu in prepreči ponovno obarjanje karbida.
Pregled:Po kaljenju se plašč vizualno in dimenzijsko pregleda pred nadaljnjo obdelavo. Na tej stopnji so identificirane in obravnavane razpoke za gašenje -, ki se lahko pojavijo, če je prenos iz peči v rezervoar prepočasen ali če ima ulitek preostale toplotne gradiente -.
5. korak: obdelava in končni pregled
Po toplotni obdelavi so izbrane kontaktne površine CNC-obdelane do končnih toleranc. Za plašč stožčastega drobilnika sta kritični površini sedežna izvrtina (vmesnik s stožčasto glavo) in pritrdilni navoj ali kontaktna ploskev zaklepne matice. Te morajo biti strojno obdelane z enakimi tolerancami kot na risbi proizvajalca originalne opreme - razlika 0,3–0,5 mm na premeru sedišča lahko pomeni, da so kamni plašča pri vgradnji in ne pravilna podlaga.
Mersko preverjanje uporablja kalibrirane čeljusti, merilnike izvrtin, za kompleksne profile pa CMM (koordinatni merilni stroj) inšpekcijo glede na risbo stranke. Preizkušanje trdote se izvede na več točkah po površini plašča z merilnikom trdote po Brinellu, ki potrjuje, da je toplotna obdelava dosegla zahtevano območje trdote (običajno 170–240 HB za raztopino-obdelan Mn18, s pričakovanjem, da se to dvigne na 450–550 HB pri-delovnem utrjevanju med uporabo).
Končni pregled vključuje površinski pregled za razpoke, površinsko poroznost ali hladne zapore (vidni šivi na površini ulitka, ki jih povzročita srečanja dveh kovinskih curkov, ne da bi se popolnoma zlila). Deli, ki prestanejo vse preglede, so -peskani in -prevlečeni proti rji za pošiljanje.
Izbira pravega plašča za vašo aplikacijo: Praktični vodnik
Zgornji potek opisuje postopek ulivanja, vendar vodje nabave potrebujejo tudi okvir za določitev pravega plašča pred naročanjem. Tri spremenljivke določajo pravo izbiro:
Rudna trdota in abrazivnost.Za apnenec in mehke rude (trdota po Mohsu pod 5) nudi Mn13Cr2 ustrezno življenjsko dobo ob nižji ceni. Za granit, bazalt, železovo rudo in druge trde ali zelo abrazivne materiale (Mohs 6–7+) Mn18Cr2 ali Mn22Cr2 zagotavlja smiselno daljšo življenjsko dobo obloge. Za izjemno{11}}udarna okolja, kot so veliki krožni primarni drobilniki, plašč vložka iz TiC vdela palice iz titanovega karbida v manganovo matriko, kar podaljša življenjsko dobo obloge za 1,5 do 2-krat v primerjavi s standardnimi razredi mangana.
Profil komore in model drobilnika.Plašči niso zamenljivi med modeli stožčastih drobilnikov. Geometrija komore - groba, srednja ali fina - vpliva na stisnjeni kot, obseg podajalne velikosti in obliko izdelka. Vedno navedite model drobilnika, številko dela in trenutni profil komore, ko nabavljate plašče za poprodajne storitve.
Ciljna cena na zdrobljeno tono.To je metrika, ki je dejansko pomembna. Plašč, katerega cena je 20 % nižja, vendar zagotavlja 35 % manj ur na komplet, zviša vaše skupne stroške obrabnih delov. Vprašajte dobavitelje za dokumentirane podatke o življenjski dobi obrabe iz primerljivih aplikacij, ne le za specifikacije trdote.
Duma'sPlašč delov stožčastega drobilnikaje na voljo v razredih Mn13, Mn18 in Mn22. Posebej za serije Metso GP in HPObloga plašča in posode za stožčasti drobilnik Metsoponuja OEM{0}}ujemajoče profile, ki pokrivajo HP200 do HP500 in družino GP300/GP500. Za najzahtevnejše abrazivne aplikacije jeObloga posode iz titanovega karbida (TiC) in konkavnaje vredno oceniti - višji začetni stroški se običajno povrnejo v dveh do treh ciklih menjave obloge s podaljšanim časom delovanja in zmanjšano pogostostjo zaustavitev.
Za celotne komplete podlog,Plašč obloge konkavne sklede z visoko vsebnostjo mangana za stožčasti drobilnikje zasnovan kot usklajen par s profili plašča, ki zagotavlja dosleden kot stiskanja in vzorec obrabe v celotni drobilni komori.
Plašč delov stožčastega drobilnika DUMA
Povzetek: Kaj preveriti pred oddajo naročila
Plašč stožčastega drobilnika, ki odpove zgodaj, redko odpove samo zaradi enega razloga. Običajno gre za kombinacijo neusklajenega razreda zlitine, napake pri litju, ki je ni zaznala QC, in profila komore, ki se ni popolnoma ujemal z geometrijo drobilnika. Sodelovanje z dobaviteljem, ki lahko dokumentira vsak korak zgornjega postopka - in vam ne samo izda certifikata -, je najbolj zanesljiva zaščita pred takšnim izidom.
Preden dokončate katero koli naročilo plašča, preverite: stopnjo zlitine s spektrometričnim poročilom, postopek toplotne obdelave in ciljno območje trdote, tolerance dimenzij na izvrtini za sedenje in ali je dobavitelj že vlil ta specifični model drobilnika. Če na ta vprašanja ne znajo pisno odgovoriti, je to vaš odgovor.
Obrnite se na tehnično ekipo podjetja Duma z modelom drobilnice, vrsto rude in trenutnimi urami obratovanja obloge - priporočili vam bomo pravo kakovost in profil ter zagotovili primerjavo z vašim obstoječim dobaviteljem, če bo to koristno.
pogosta vprašanja
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za 3-tonski plašč stožčastega drobilnika iz kitajske livarne?Standardni profili za običajne modele drobilnikov (Metso HP, Sandvik CH, 5½ft in 7ft Symons) se običajno lahko pošljejo v 3–5 tednih, če je zlitina na zalogi. Profili po meri, ki zahtevajo nove vzorce, dodajo 2–4 tedne za izdelavo vzorca in prvi-pregled artikla. Pri načrtovanju inventarja upoštevajte pomorski tovorni tranzit (običajno 25–40 dni do večine pristanišč).
V: Kako naj vem, ali dobivam Mn18 in ne Mn13, označen kot Mn18?Zahtevajte spektrometrično potrdilo-tretje osebe, izdano v času taljenja, ne samo proizvajalčevo-hišno poročilo. Ugledni dobavitelji bodo zagotovili toplotno število, ki je sledljivo do določenega ulitka. Mn18 in Mn13 sta vizualno enaka, zato je dokumentarna sledljivost edino zanesljivo preverjanje.
V: Ali lahko namestim nov plašč z obstoječo obrabljeno konkavno skledo?To je običajen poskus-prihranka in ga na splošno ne priporočamo. Ko se konkavna obloga obrabi, se njen profil spremeni - nov plašč, ki se prilega proti -konkavnemu profilu, ustvari neenakomerno kontaktno obremenitev, povzroči nenormalne vzorce obrabe na novi oblogi in lahko zmanjša učinkovito življenjsko dobo obeh delov. Hkratna zamenjava ujemajočega seta oblog običajno sčasoma povzroči boljše rezultate glede stroškov na tono.
V: Kaj povzroča, da plašč stožčastega drobilnika poči in ne obrabi?Razpoke (v nasprotju s postopno abrazivno obrabo) imajo običajno enega od treh vzrokov: vsebnost fosforja nad 0,06 %, ki povzroči krhkost, nepopolno žarjenje raztopine med toplotno obdelavo (karbidi ostanejo na mejah zrn) ali težava pri namestitvi, kot je zibanje plašča na glavi stožca zaradi dimenzijskega neskladja. Poročilo o analizi obrabe -, ki preučuje površino zloma -, lahko običajno ugotovi, kateri vzrok velja.
V: Ali ponujate ujemanje risb OEM za manj običajne modele drobilnikov?ja Zagotavljanje podrobne risbe s ključnimi merami (premer stožčaste glave, kot stožca, izvrtina za sedenje, skupna višina, teža) ali vzorec obrabljenega plašča za obratno merjenje zadostuje, da Duma izdela ustrezno zamenjavo. Izdelali smo pokrove za več kot 40 modelov drobilnikov različnih znamk, vključno z Metso, Sandvik, Terex, Shanbao in številnimi regionalnimi proizvajalci originalne opreme. Pošljite svoje specifikacije prek strani Duma's Custom Wear Parts Solutions, da dobite ustrezno ponudbo.
