Pojdite v kateri koli obrat za drobljenje in vprašajte inženirja za vzdrževanje, kateri razred mangana uporabljajo, in velika verjetnost je, da boste prejeli zanesljiv odgovor, podprt z navado in ne inženirstvom. Večina operacij je privzeto nastavljena na tisto, kar je naročil prejšnji upravitelj mesta, ali preprosto izbere najvišjo razpoložljivo številko ob predpostavki, da več mangana pomeni boljšo učinkovitost. Ta predpostavka ni le napačna - ampak je tiho draga.
V resnici je izbira pravilne stopnje mangana ujemanje med vašim materialom, vrsto vašega drobilnika in pogoji delovanja. Uporabite napačen razred v napačni aplikaciji in dele boste bodisi obrabili hitreje, kot je potrebno, ali pa jih boste popolnoma počili. Razumevanje, zakaj se Mn13, Mn18 in Mn22 obnašajo drugače pod obremenitvijo, je temelj vsake odločitve o zvočnem obrabnem delu.
Drobilec deluje
Zakaj manganovo jeklo deluje tako, kot deluje
Vsi trije razredi pripadajo družini avstenitnega manganovega jekla, ki ga je prvotno razvil sir Robert Hadfield leta 1882 in je še vedno prevladujoč material za obloge drobilnikov po vsem svetu. Definitivno obnašanje teh zlitin je delovno utrjevanje. Ko je jeklena površina izpostavljena ponavljajočim se tlačnim udarcem, je avstenitna mikrostruktura podvržena-deformaciji zaradi mehanskega dvojjenja in martenzitne pretvorbe. Rezultat je postopno povečanje trdote površine, od približno 200 HB v-litem stanju do 450 do 550 BHN ali več med aktivnim drobljenjem, medtem ko jedro ostane dovolj žilavo in duktilno, da absorbira udarce brez zloma.
Ključna podrobnost, ki jo večina kupcev pogreša, je naslednja: odziv utrjevanja zahteva, da se sproži ustrezna energija udarca. Brez zadostnega udarca jeklo ostane mehko in se preprosto odrgne. Višja kot je vsebnost mangana, večja je potencialna zgornja meja trdote, višji pa je tudi prag udarne energije, ki je potrebna, da jo dosežemo. Prav zato je uporaba Mn22 v-nizkoenergijski aplikaciji kontraproduktivna. Jeklo se nikoli ne utrdi, površina ostane skoraj mehka kot-lita, stopnje obrabe pa se pospešijo, namesto da bi se izboljšale. Plačate stroškovno premijo za slabšo zmogljivost.
Kaj tri stopnje dejansko zagotavljajo
Številka v vsaki oznaki razreda se nanaša na približen odstotek mangana v zlitini. Kromovi dodatki, označeni s pripono Cr v razredih, kot sta Mn13Cr2 ali Mn18Cr2, izboljšajo začetno trdoto in spodbujajo finejšo porazdelitev karbida, zato večina resnih proizvajalcev obrabnih delov zdaj dobavlja -kromom spremenjene različice kot standard.
| Ocena | Vsebina Mn | Utrjena površina (BHN) | Najboljši profil aplikacije |
|---|---|---|---|
| Mn13 / Mn13Cr2 | ~13% | 450 do 500 | Mehka do srednja kamnina, apnenec, recikliranje, spremenljiva obremenitev |
| Mn18 / Mn18Cr2 | ~17–19% | 500 do 550 | Trda kamnina, granit, bazalt, dosleden dovod dušilke |
| Mn22 / Mn22Cr2 | ~21–23% | 550+ | Ekstremna obremenitev, kvarcit, takonit, rude z visoko vsebnostjo kremena |
Mn13 je kakovost, ki dobro prenaša nepredvidljivost. Njegova razmeroma zmerna vsebnost mangana mu daje odlično žilavost in visoko toleranco na udarce, zaradi česar je prava izbira, ko se pogoji dovajanja spreminjajo, ko lahko v komoro vstopi železo ali armatura ali ko je material, ki se drobi, apnenec, dolomit ali drugi mehkejši agregati. Pri zmernem udarcu se ustrezno utrdi in zagotavlja zanesljivo življenjsko dobo pri nižjih stroških materiala na enoto. Če tukaj zahtevate višjo stopnjo, ne boste podaljšali življenjske dobe obloge. Skrajšal ga bo.
Mn18 je industrijski standard z razlogom. S 17 do 19 odstotki mangana se nahaja na točki optimalnega ravnovesja med žilavostjo in potencialom obdelovalne utrditve za najširši obseg uporabe v trdih kamninah. V doslednih pogojih dovajanja dušilke dosežejo površine Mn18 500 do 550 BHN med delovanjem, kar zagotavlja vrsto zadrževanja robov, od katerega so odvisni operaterji v granitnih kamnolomih in tovarnah bazaltnih agregatov. Če se ukvarjate s trdim rockom in niste prepričani, kje začeti, je Mn18 skoraj vedno prava prva izbira.
Mn22 je specializirana kakovost in ne univerzalna nadgradnja. Doseže najvišje vrednosti utrjene trdote od treh, vendar zahteva resnično agresivne, visoko{2}}energijske pogoje drobljenja, da to doseže. Aplikacije, ki upravičujejo Mn22, vključujejo komore za grobo primarno drobljenje, ki obdelujejo kvarcit, agregate z visoko-silicijevim dioksidom, železovo rudo ali takonit, kjer se Mn18 obrablja opazno hitreje od sprejemljivih ciljev kampanje.
Nihanje čeljusti in fiksne plošče Mn13: Ko je nižji razred prava izbira
Ena najpogostejših napak pri izbiri obloge čeljustnega drobilnika je navedba višje stopnje mangana, kot je dejansko potrebna za uporabo.Nihanje čeljusti in fiksne plošče Mn13ostanejo pravilne specifikacije v širšem obsegu aplikacij, kot se zavedajo številni operaterji. Pri postopkih recikliranja, ki obdelujejo ostanke betona pri rušenju, v sekundarnih čeljustnih drobilnikih, ki ravnajo s pred-zdrobljenim agregatom, in pri vseh aplikacijah čeljusti, kjer je sestava dovoda spremenljiva in je tveganje za naplavljene kovine resnično, plošče Mn13 ponujajo vrhunsko žilavost in absorpcijo udarcev v primerjavi z Mn18 ali Mn22.
Pomembna je tudi geometrija drobljenja čeljusti. Tako fiksna čeljustna plošča, ki je nameščena na stacionarni okvir, kot nihajna čeljustna plošča, ki se pritrdi na pitman in zagotavlja zapiralno gibanje, doživljata visoko lokalizirano obrabo, skoncentrirano v spodnjem območju drobljenja. Ko dovodni material ni dosledno dovolj trd, da bi dosegel popolno delovno utrjevanje, mangan v višjih razredih ostane v svojem mehkem avstenitnem stanju, površina plošče pa se obrabi zaradi enostavne abrazije. Nihanje čeljusti in fiksne plošče Mn13 bodo v teh pogojih boljše od višjih razredov, ker je razmerje med žilavostjo-in-stroški primernejše za dejanski mehanizem obrabe.
Ravno iz tega razloga so čeljustne plošče v čeljustnih drobilnicah pogosto en razred nižje od samih čeljustnih plošč. Običajna konfiguracija polja združuje čeljustne plošče Mn18Cr2 z ličnimi ploščami Mn13Cr2 ali Mn14, saj so lične plošče podvržene manj tlačnemu udarcu in večji drsni obrabi.
DUMA nihajne in fiksne plošče Mn13
Mn18 za operacije mobilnega čeljustnega drobilnika
Postopki mobilnega drobljenja predstavljajo poseben niz izzivov, zaradi katerih je izbira materiala pomembnejša kot pri fiksnih obratih. Konsistentnost krme se nenehno spreminja, ko stroj sledi po mestu. Udarni dogodki zaradi prevelikega materiala, kontaminacije in različnih vrst kamnin so pogostejši kot v nadzorovanih rastlinskih okoljih. Stroški nenačrtovane menjave obloge na mobilni enoti ne vključujejo samo delov, ampak tudi čas izpada stroja, zamude pri pozicioniranju in motnje v zaporedju izkopavanja.
Mn18 za aplikacije mobilnih čeljustnih drobilnikov je postal industrijsko standardno priporočilo prav zato, ker dobro obvladuje to spremenljivost. Višja vsebnost mangana v primerjavi z Mn13 mu daje širše okno za utrjevanje, njegova udarna žilavost pa ostaja dovolj visoka, da absorbira udarne dogodke, ki so pogosti pri mobilnem delovanju, brez tveganja za razpoke, ki ga lahko pokaže Mn22, ko so udarni pogoji nedosledni. Operaterji, ki obdelujejo granit, trdi apnenec ali mešano trdno kamnino v mobilnem drobilniku, bodo dosledno dobili daljše, bolj predvidljive akcije obloge iz Mn18 kot iz katerega koli od sosednjih razredov.
Vrsta drobilnika oblikuje pravilen razred
Ista kamnina, obdelana z različnimi vrstami drobilnikov, lahko zahteva različne stopnje mangana, ker se profil mehanske obremenitve bistveno spreminja med vrstami strojev.
Pri čeljustnih drobilnikih je prevladujoč mehanizem obrabe tlačni udar v kombinaciji z nekaj drsne abrazije, ko material teče skozi komoro. Mn13Cr2 obravnava večino aplikacij apnenca in recikliranja; Mn18Cr2 je standard za primarno drobljenje granita in trdih kamnin; Mn22Cr2 je upravičen samo za zelo velike čeljustne drobilnike, ki obdelujejo rude z resnično visoko-abrazijo.
Pri stožčastih drobilnikih medsebojno delovanje med plaščem in oblogo posode ustvarja tlačno stiskanje, ki je manj učinkovito, a bolj neprekinjeno kot čeljustno drobljenje. Mn18Cr2 je privzeta industrija za sekundarne in terciarne obloge stožčastega drobilnika pri proizvodnji trdih kamnin. Mn13Cr2 ustreza stožcem za fino drobljenje, kjer je nastavitev zaprte strani tesna in je energija udarca na cikel manjša. Mn22Cr2 uporablja visoko{9}}zmogljive primarne stožce pri rudarjenju trdih kamnin, kjer je abrazivnost dovoda dosledno velika.
Pri udarnih drobilnikih z vodoravno gredjo se kamen premakne. Pihalni drogovi doživljajo udarec z visoko hitrostjo in ne tlačno silo, v mehanizmu obrabe pa prevladuje abrazija in ne stiskanje. Navadno manganovo jeklo je včasih v celoti izpodrinjeno z belim železom z visoko vsebnostjo kroma pri visoko abrazivnih HSI aplikacijah, čeprav palice za pihanje Mn14 in Mn18Cr2 ostajajo primerne, kjer je zaradi nevarnosti potepuške kovine žilavost prednost pred čisto odpornostjo proti obrabi.
Prekinitev-v protokolu: korak, ki ga večina operacij preskoči
Izbira pravilne ocene je le polovica enačbe. Iz livarne pridejo nove manganove obloge s trdoto približno 200 do 220 po Brinellu, kar je v bistvu mehko jeklo. Potrebujejo nadzorovano vdiranje,-da se razvije delovno{5}}utrjena površinska plast, ki zagotavlja načrtovano življenjsko dobo obrabe.
Takojšnja uporaba nove manganove obloge s polno zmogljivostjo je eden najbolj zanesljivih načinov za skrajšanje njene življenjske dobe. Pod polno obremenitvijo, preden se površina strdi, se lahko mangan plastično deformira, namesto da bi se utrdil zaradi deformacije. V plaščih stožčastih drobilnikov to povzroči pretok kovine, kjer material pod pritiskom dobesedno migrira, popači profil in potencialno blokira nastavitveni obroč. Pravilni protokol je, da se drobilnik prvih štiri do šest ur uporablja pri približno 50 odstotkih nazivne zmogljivosti, kar omogoča mehanizmu za površinsko utrjevanje, da vzpostavi stabilno oklepno plast, preden se progresivna obremenitev poveča na polne proizvodne stopnje.
Sprejemanje odločitve
Tri vprašanja rešujejo večino odločitev o izbiri stopnje mangana: Kakšna je trdota in abrazivnost vašega krmilnega materiala? Kakšna je vrsta drobilnika in kakšno udarno energijo ustvarja pri vaših delovnih nastavitvah? Ali ste opazili razpoke, ki kažejo na previsoko stopnjo, ali nenavadno hitro abrazivno obrabo, kar nakazuje na prenizko stopnjo?
Odgovori na ta tri vprašanja se bolj neposredno preslikajo na zmogljivost obloge kot katera koli kataloška specifikacija. Mn13 ni proračunska izbira in Mn22 ni samodejna nadgradnja zmogljivosti. So orodja, zasnovana za posebna opravila, in operacija, ki jih pravilno uporablja, bo vedno boljša od tiste, ki je privzeta po navadi ali ceni.
