Uvod
Če menjate obloge stožčastega drobilnika vsakih 15-20 dni namesto 60-90 dni, kot je obljubil vaš dobavitelj, že veste, da je nekaj narobe - niste prepričani, ali je težava vaš material, vaše delovanje ali nastavitve drobilnika. To je ena najpogostejših pritožb, ki jih slišimo od upraviteljev kamnolomov in inženirjev obratov, ki obdelujejo kamnine z visoko vsebnostjo kremena: granit, kvarcit, kremenčev pesek in rude, ki vsebujejo kremen.
Instinktivna rešitev je običajno "kupite tršo podlogo." Toda to je le polovica odgovora. Standardnodeli drobilnika mangananeuspeh v kvarčnih aplikacijah zaradi določenega metalurškega razloga in razumevanje tega razloga je tisto, kar določa, ali morate zamenjati zlitine, spremeniti profil obloge ali preprosto odpraviti težavo pri namestitvi. Ta članek podrobno razčlenjuje, zakaj se standardne manganove obloge borijo proti kvarcu, kaj pravijo podatki o realistični življenjski dobi obrabe in katere alternative materiala dejansko rešujejo težavo -, namesto da bi jo samo premaknile.
Nov ali obrabljen plašč stožčastega drobilnika
Zakaj se standardne manganove obloge borijo proti kvarcu
1. Manganovo jeklo je zasnovano za udarce, ne za čisto abrazijo
Standardno avstenitno manganovo jeklo (običajno Mn13, znano tudi kot Hadfieldovo jeklo) ima odločilno lastnost: deluje-otrdi pod udarci. Ko drobilna komora vedno znova udari ob površino obloge, se trdota manganovega jekla povzpne s približno 180-240 BHN v-litem stanju na 400-500 BHN, ko je popolnoma-kaljeno. Zaradi tega je odlična izbira za visokoodporne materiale z zmerno abrazijo, kot sta apnenec ali navadna ruda.
Quartz se ne obnaša tako. Kremen ima trdoto po Mohsovi lestvici 6-7 - večjo od popolnoma obdelane-utrjene površine manganovega jekla -, v sekundarni in terciarni stopnji drobljenja pa je obrabni mehanizem bližje neprekinjenemu brušenju in dolbenju kot ostrim, ponavljajočim se udarcem. Površina obloge se obrabi hitreje, kot lahko proces-obdelovalnega utrjevanja ustvari zaščitno trdoto. V praksi to pomeni, da podloga nikoli ne doseže svojega polnega potenciala trdote, preden je površina že obrabljena, tako da največja prednost zlitine nikoli ne dobi možnosti, da bi se aktivirala.
2. Podatki o napaki to podpirajo
To ni teoretično. Objavljena analiza odpovedi obloge plašča v rudniku diamantov v Bocvani je pokazala, da so obloge, ki jih je proizvajalec ocenil za 4320 ur delovanja, v povprečju odpovedovale 3600 ur -, kar je 17 % manj. Temeljni vzrok sega v lokalno granitno-gnajsovo rudo, ki je vsebovala približno 40 % vsebnosti kremena in trdoto po Mohsovi lestvici 6–7. Manganova podloga preprosto ni mogla dohajati te stopnje abrazije silicijevega dioksida.
Podatki o industrijskih primerih ločeno kažejo, da so obloge v aplikacijah z visoko-silicijevim dioksidom od običajnega 700-1000-urnega obratovalnega cikla navzdol do približno polovice tega - včasih slabšega - zgolj zato, ker material obloge ni bil usklajen z abrazivnostjo rude. Če so se vaši intervali zamenjave sčasoma tiho skrčili, ko ste prešli na trši kremenčev šiv, se zelo verjetno dogaja to.
3. Vsak "zgodnji neuspeh" ni materialna težava
Preden zamenjate zlitine, je vredno izključiti druge pogoste vzroke, saj lahko tudi deli drobilnika mangana prezgodaj odpovejo zaradi:
- Napačen profil oblogeza velikost dovoda in geometrijo drobilne komore
- Nepravilna namestitev, še posebej pod-napetimi ali neenakomerno privitimi vijaki, kar povzroči neenakomerno porazdelitev napetosti
- Preobremenitevali teče zunaj priporočene nastavitve zaprte-strani
- Napake pri litjukot so poroznost ali ne{0}}kovinski vključki, ki pri ponavljajočih se obremenitvah delujejo kot točke začetka razpok
Obloga, ki odpove v 15 dneh, ko bi morala zdržati 60, morda sploh ne bo potrebovala drugačne zlitine - morda bo potrebovala pravilno usklajen profil ali pravilno privito namestitev. Če to najprej izključite, se boste rešili pred nepotrebno in dražjo zamenjavo materiala.
Kaj uporabiti namesto tega: Ujemanje materiala z obrabnim mehanizmom
Ko potrdite, da je težava resnično-povzročena z obrabo - in ne s profilom ali težavo z namestitvijo - popravek ni "najtrši material, ki je na voljo." Usklajuje zlitino s tem, kje je podloga v vašem drobilnem krogu.
Lito železo z visoko vsebnostjo kroma za območja z nizkim-udarcem in visoko-abrazijo
Litoželezo z visoko vsebnostjo kroma (običajno 15-30% kroma) tvori trde karbide M7C3 v svoji mikrostrukturi, s čimer poveča trdoto površine na HRC58 ali več - precej nad delovno-kaljenim stropom manganovega jekla. Zaradi tega je resnično-primeren za granit, kvarcit in kremen. Kompromis-je duktilnost: visoko{12}}kromovo železo je bolj krhko od manganovega jekla in lahko poči pod dolgotrajnim močnim udarcem. To je pravi poziv za sekundarne/terciarne stopnje drobljenja in konkavna območja stran od udarne točke neposrednega dovajanja – ne za primarno drobljenje, kjer veliko, neenakomerno dovajanje ustvarja visoke udarne obremenitve.
Vložki iz titanovega karbida za najbolj-obrabne kontaktne točke
Za posebne cone, ki imajo najbolj neposreden stik s silicijevim dioksidom - plašč in konkavne delovne površine v stožčastem drobilniku ali kontaktne površine čeljustne plošče v čeljustnem drobilniku -, so vložki iz titanovega karbida (TiC) spet korak višje. TiC je keramični-kovinski kompozit, vdelan v obrabno površino na točkah najvišjega stika, ki zagotavlja bistveno višjo trdoto kot samo manganovo jeklo ali -kromovo železo, medtem ko obdajajoča ulita struktura ohranja dovolj žilavosti, da preživi obremenitev z drobljenjem. Zaradi tega ciljnega pristopa -, ki utrjuje samo kontaktna območja, ki so najbolj izpostavljena silicijevemu odrgnjenju, in ne celotnega dela -, je praktičen za neprekinjeno delo s kremenom brez tveganja krhkosti popolnoma-kromiranega dela.
Za stožčaste drobilnike je to na voljo kot aObloga posode za vložek iz titanovega karbida (TiC) in konkavna za obrabne dele stožčastega drobilnika, ki namesti ojačitev iz TiC neposredno na najvišje kontaktne-točke obrabe drobilne komore. Za primarne stopnje drobljenja čeljusti, ki obdelujejo kremen-ležajno krmo, velja isto načelo zaPlošča za pritrjevanje vložkov iz titanovega karbida (TiC) in vrtljiva čeljustna plošča za čeljustni drobilnik, podaljša življenjsko dobo na ploščah, ki imajo najbolj neposreden stik s silicijevim dioksidom med prvo stopnjo drobljenja.
DUMA Kitajska Obloga sklede vložka iz titanovega karbida (TiC) in konkav za obrabne dele stožčastega drobilnika Proizvajalci Dobavitelji Tovarna - Duma
Ko je mangan še smiseln
Vredno je povedati jasno: manganovo jeklo ni zastarelo za operacije s kvarcem. Če je vaše vezje resnično udarno{1}}prevladujoče - veliko, neenakomerno primarno dovajanje z nižjo neprekinjeno obrabo - dobro-določena manganova obloga, zlasti modificirana kakovost, kot je Mn18Cr2 z nadzorovano vsebnostjo kroma (1,5-2,5 %), lahko še vedno prekaša krhko visoko-alternativo iz kroma, ki lahko poči pod udarcem obremenitev. Bistvo ni v tem, da opustite dele drobilnika mangana v celotnem obratu; prenehati uporabljati iste specifikacije mangana v vsakem položaju, ne glede na to, kaj ta položaj dejansko povzroča materialu. Zanesljivi deli manganovega drobilnika, pridobljeni z nadzorovano kakovostjo ulivanja in dosledno sestavo zlitine, ostajajo prava izbira za-težke stopnje vašega tokokroga, tudi če ločeno nadgradite območja z visoko abrazijo.
Zaključek: Praktični akcijski načrt
Preden naročite nadomestne dele, opravite naslednje zaporedje:
- Potrdite način napake.Potegnite svoje zadnje tri komplete obrabljenih oblog in si oglejte vzorec obrabe. Enakomerno postopno redčenje po površini kaže na odrgnino; lokalizirane točke razpok ali odkrušenj do udarcev ali težav pri namestitvi.
- Najprej preverite namestitev in profil.Preverite navor vijakov glede na specifikacije proizvajalca in potrdite, da se profil obloge ujema z vašo trenutno velikostjo podajanja - to ne stane nič in izključuje najcenejšo razlago.
- Segmentirajte svoje vezje glede na mehanizem obrabe.Primarne/visoke{0}}stopnje udarca na splošno še vedno ustrezajo delom drobilnika mangana; sekundarne/terciarne in visoko{1}}abrazivne kontaktne cone so tam, kjer rešitve z visoko-kromom ali TiC-vložki zaslužijo višje vnaprejšnje stroške.
- Zahtevajte materialne podatke, ne le marketinških trditev.Vprašajte svojega dobavitelja za dejansko vsebnost kroma, oceno trdote (HB ali HRC) in nadzor kakovosti ulivanja - stopnja poroznosti in vključkov je pomembna toliko kot družina zlitin.
- Track hours-per-set after any change.Ena sama podatkovna točka prej/potem na vaši opremi je vredna več kot katera koli objavljena študija primera, vključno s to.
pogosta vprašanja
V: Kako vem, ali je mojo okvaro obloge povzročila kvarčna abrazija ali mehanska težava?Poglejte vzorec obrabe. Enakomerno, postopno tanjšanje po površini obloge kaže na abrazivno obrabo zaradi trdega dozirnega materiala, kot je kremen. Pokanje, odkrušanje ali neenakomerna obraba, koncentrirana na eni strani, običajno kaže na napako pri namestitvi, nepravilen profil ali preobremenitev - preverite navor vijaka in nastavitev zaprte-strani, preden domnevate, da potrebujete drugo zlitino.
V: Ali bo lito železo z visoko vsebnostjo kroma delovalo v primarni čeljustni drobilnici, ki drobi kremenčevo rudo?Na splošno ni priporočljivo za primarne faze z veliko, neredno krmo. Zaradi visoke -krhkosti kromovega železa je nagnjeno k pokanju pod močnimi udarnimi obremenitvami, značilnimi za primarno drobljenje. Najbolje se obnese v sekundarnih/terciarnih stopnjah ali na kontaktnih območjih z bolj nadzorovano, neprekinjeno abrazijo namesto ostrih udarcev.
V: Ali so obloge vložkov iz titanovega karbida vredne višjih začetnih stroškov?Za obrate, ki dosledno obdelujejo visoko-silicijev dioksid (kremen, kvarcit, visoko-silicijev dioksid granit), da - podaljšana življenjska doba na najvišjih-kontaktnih točkah obrabe običajno izravna višjo začetno ceno z manj menjavami in krajšimi časi izpada. Za aplikacije z nižjo-abrazijo,-ki prevladujejo udarci, standardni deli manganovega drobilnika ostajajo stroškovno-učinkovitejši.
V: Ali lahko v istem drobilniku zmešam obloge iz mangana in visoko-kroma ali TiC?Da, in pri postopkih z visoko-silicijevim dioksidom je to pogosto najbolj stroškovno{1}}učinkovit pristop - z uporabo manganovega jekla ali Mn18Cr2 v-težkih območjih, medtem ko se komponente vložkov z visoko-kromom ali-TiC-vložki namestijo na najbolj-stične točke obrabe, namesto da bi celoten komplet oblog nadgradili na en material.
V: Kakšno je realno podaljšanje življenjske dobe pri prehodu s standardnega mangana na ustrezno alternativo?Rezultati se razlikujejo glede na sestavo rude in nastavitve drobilnice, vendar dokumentirani primeri kažejo obloge z izboljšanimi postopki litja in boljšim ujemanjem materialov, ki dosegajo približno 30 % daljšo življenjsko dobo kot standardne-specifikacijske manganove obloge v primerljivih aplikacijah z visoko-abrazijo. Spremljajte svoje ure-na-niz po kakršni koli spremembi, saj se vsebnost silicijevega dioksida in velikost vira močno razlikujeta med spletnimi mesti.
