Problem, o katerem nihče ne govori v času proračuna
Vodja gradbišča v jugovzhodni Aziji mi je nekoč povedal, da njegov stožčasti drobilnik porablja obloge trikrat hitreje od predvidene življenjske dobe proizvajalca. Ni zamenjal stroja, ni zamenjal operaterja in ni spremenil CSS (nastavitev zaprte strani - reža med drobilnimi površinami, ki nadzira velikost izdelka). Spremenil se je krmni material: njegovo delovanje se je preusmerilo z razstreljenega apnenca na rečni kamenček iz bližnjega nahajališča.
Ta zgodba je pogostejša, kot se večina kupcev opreme zaveda. Industrija obrabljive dele običajno obravnava kot blago - naročite enak razred, isti profil, enako količino kot lani. Toda ko se vaš dovodni material spremeni, celo delno, uporabljate povsem drugačno okolje obrabe znotraj istega jeklenega okvirja. Mangan, ki je zdržal osem mesecev na kamnini iz kamnoloma, bi lahko izginil v treh na rečnem produ. Prečke, ki so se dobro obnesle na sveže peskanem granitu, bi se lahko zlomile na tlakovcih z visoko-silicijevim dioksidom. Če naredite to napačno, ne škodi samo vašemu proračunu za dele -, ampak moti vaš proizvodni načrt, vašo doslednost gradacije in na koncu vašo skladnost s pogodbo.
Ta vodnik natančno pojasnjuje, kako in zakaj vrsta krmljenja spremeni vašo strategijo obrabljivih delov in katere odločitve morate sprejeti na vsaki stopnji drobilnega kroga.
Oprema za drobljenje rečnih kamnin
1. del: Materiala nista tako podobna, kot sta videti
Preden razpravljate o izbiri delov, je bolje razumeti, kaj pravzaprav drobite.
Razstreljena kamninaprispe v drobilnik kot oglat, sveže zlomljen material. Zlomljene ploskve so hrapave, zaradi česar se čeljustne plošče in stožčaste obloge lahko oprimejo. Mineralogija se razlikuje glede na nahajališče - apnenec je mehak in nizko-abraziven, granit in bazalt imata veliko silicijevega dioksida in visoke vrednosti indeksa vezivnega dela -, vendar vam geometrija deluje v prid. Oglati delci se združijo znotraj drobilne komore, tlak se učinkovito poveča in kamnina se lomi vzdolž naravnih linij lomljenja.
Rečni gramoz in prodnikiso bistveno drugačen problem. Stoletja hidravlične erozije so zaokrožila vsako površino. Vsebnost silicijevega dioksida v tipičnih rečnih -naplavinah pogosto presega 70 %, kar jih uvršča med najbolj abrazivne naravne agregate, ki jih lahko preženete skozi drobilnik. Gladka, zaobljena morfologija pomeni, da delci ponavadi zdrsnejo znotraj drobilne komore, namesto da bi se čisto zlomili. Ta zdrs poveča izgubljeno energijo na tono, pospeši neenakomerno obrabo na kontaktnih površinah in poveča krožno obremenitev v sistemih z zaprtim -vezjem -, kar pomeni, da gre več materiala večkrat skozi drobilnik, preden doseže specifikacijo.
V praksi: isti stožčasti drobilnik, ki poganja isti CSS na rečnih prodnikih v primerjavi z apnencem iz kamnolomov, lahko pokaže 3- do 5-kratno razliko v porabi obloge. Ta vrzel ni tovarniška napaka. To je fizika.
2. del: Kako se spreminja obrabni mehanizem - in zakaj je to pomembno pri izbiri materiala
Prevladujoč obrabni mehanizem pri uporabi kamnolomov je kombinacijavplivinodrgnina. Sveže razstreljena skala ob vstopu močno udari ob podlogo, nato pa se stisne. Manganovo jeklo uspeva v tem okolju, ker deluje-se utrdi pod udarci - površinska plast postaja postopoma trša, ko absorbira obremenitve, in tvori zaščitno lupino nad HB 500, ki je odporna na nadaljnjo obrabo.
Rečni prod uvaja tretji način obrabe:tri{0}}odrgnine po telesu, ki ga poganjajo prosto-gibajoči se delci kremena, ki delujejo kot mikro{1}}sredstva za rezanje med materialom in površino obloge. Ta mehanizem je še posebej škodljiv na začetku življenjske dobe obloge, preden se ob-plast za utrjevanje stabilizira. Začetna stopnja obrabe novih oblog pri nanosu rečnega gramoza je pogosto zaskrbljujoče visoka -, nato pa se upočasni, ko se površina strdi -, vendar se je do te točke geometrija že premaknila in krivulja vašega izdelka je zamaknila.
Zato se standardni Mn13 (13 % mangana) slabo obnese v rečnem gramozu: nima zadostne vsebnosti mangana, da bi dosegel smiselno površinsko utrjevanje pri razpoložljivi udarni energiji.Mn18 je pravilna osnova za sekundarno in terciarno drobljenje rečnih prodnikov.Za nahajališča s potrjeno vsebnostjo silicijevega dioksida nad 60 % ali za operacije, ki izvajajo neprekinjeno visoko{1}}tonažno proizvodnjo, Mn22 zagotavlja globlje in hitrejše deformacijsko utrjevanje pod velikimi obremenitvami. Nadgradnjo je vredno oceniti, ko je poraba obloge na Mn18 še vedno prehitra za vaša vzdrževalna obdobja.
Za najzahtevnejša okolja obrabe,-ki jih poganja silicijev dioksid -, kjer se celo Mn22 spremeni hitreje, kot je ekonomsko sprejemljivo - pravi odgovor ni več mangana. Gre za povsem drugo kategorijo materiala:Obloga posode za vložek iz titanovega karbida (TiC) in konkavna za obrabne dele stožčastega drobilnika. Te komponente vdelajo ultra{1}}keramične palice iz ultra-TiC (trdota nad HV 3000, približno dvakrat večja od standardnega karbida) neposredno v matriko iz manganovega jekla na območjih največje-obrabe. Rezultat je lokalizirana zaščita, ki traja od običajnega mangana za 3- do 5-krat, kar zmanjša pogostost zamenjave za več kot 60 %. V dokumentirani uporabi za drobljenje granita je en sam komplet oblog vložkov iz TiC-deloval 2200 ur v primerjavi s 700 urami za standardni Mn18 -, kar je 34-odstotno znižanje stroškov na zdrobljeno tono. Za rečni gramoz s primerljivo obremenitvijo silicijevega dioksida je ekonomika podobna.
DUMA Titanov karbid (TiC) vložek posode in konkavni deli obrabnih delov stožčastega drobilnika
3. del: Primarna stopnja -, kjer se rečni prod najprej bori
Večina upravljavcev svojo pozornost pri izbiri materiala-osredotoča na stožčaste obloge, saj se v sekundarni in terciarni fazi-abrazija zaradi silicijevega dioksida najbolj kaže. Toda primarni čeljustni drobilnik je tam, kjer zaobljena morfologija rečnega gramoza ustvari prvo težavo:zdrs.
Standardni profili zob čeljustne plošče so zasnovani za kotno razstreljene kamnine. Zobje oprimejo zlomljene obraze in učinkovito izvajajo tlačno silo. Na gladkih, zaobljenih rečnih kamenčkih enak profil omogoča, da se material dvigne navzgor in izven območja drobljenja, namesto da se zlomi. To zmanjša pretok, poveča obrabo na izpustnem koncu čeljustne plošče (značilen neenakomeren vzorec obrabe pri delu z rečnim prodom) in prisili operaterja, da sprejme bolj grob izdelek, kot bi predlagala nastavitev.
Rešitev je profil zoba, posebej izdelan za oprijem zaobljenih površin - povečan razmak med zobmi, spremenjena geometrija kota in v ekstremnih primerih silike uporabaPlošča za pritrjevanje vložkov iz titanovega karbida (TiC) in vrtljiva čeljustna plošča za čeljustni drobilnik. Tako kot njihovi primerki s stožčastimi oblogami tudi TiC-čeljustne plošče za vstavljanje trdih keramičnih elementov vgradijo v območja največje obrabe, kar dramatično podaljša življenjsko dobo v aplikacijah, kjer bi standardne manganove plošče menjali vsakih nekaj tednov. Za veliko{3}}delovanje primarnega drobljenja rečnega gramoza lahko to pomeni razliko med načrtovanimi mesečnimi in četrtletnimi spremembami - znatno zmanjšanje časa žerjava, stroškov dela in prekinitev proizvodnje.
4. del: Izbira opreme - Kaj prepoveduje rečni prod
Ena najdražjih napak pri dejavnostih rečnega gramoza je uporaba udarnega drobilnika na materialu z visoko-silicijevim dioksidom, ker so bili stroški kapitala nižji ali ker je deloval na prejšnji pogodbi za apnenec.
Udarni drobilniki - udarne glave z vodoravno gredjo in VSI, ki se uporabljajo v primarnih ali sekundarnih vlogah - delujejo z visoko-hitrostnim udarcem. Pihalne palice se vrtijo s konično hitrostjo od 30 do 50 m/s in lomijo material s prenosom kinetične energije. Na apnencu je to učinkovito in ekonomično. Na rečnem gramozu s 60 do 70 % vsebnostjo silicijevega dioksida lahko standardne pihalnike porabimo v 200 do 500 delovnih urah. Visok-kromirani pihalniki, ki ponujajo odlično odpornost proti obrabi, so krhki: nepričakovano prevelik kos kvarcita ali kamniti kamen lahko povzroči katastrofalen zlom namesto nadzorovane obrabe. Stroški popravila poškodovanega rotorja so velikokrat višji od stroškov izbire pravega tipa drobilnika.
Za rečni prod,kompresijski drobilniki so obvezni za primarno in sekundarno stopnjo. Čeljustni drobilniki obvladajo primarno redukcijo z robustnostjo do spremenljivega podajanja. Stožčasti drobilniki prevzamejo sekundarno in terciarno redukcijo z drobljenjem med-delci, ki delno ščiti površino obloge tako, da omogoča stik -na-kamino. Enote VSI se lahko dodajo kot izbirna stopnja oblikovanja za reševanje problema kubičnosti - zaobljena naravna oblika rečnega gramoza ne proizvaja oglatega, prepletenega agregata, ki ga zahtevajo cestna podlaga in betonske aplikacije -, vendar bi morala biti vloga VSI oblikovanje, ne primarno zmanjšanje velikosti.
5. del: Strategija zalog - Načrtovanje za krajši cikel
Ko sprejmete, da rečni gramoz zahteva drugačno kakovost materiala in morda bistveno drugačno vrsto dela, mora vaše načrtovanje zalog odražati to resničnost.
Ključna metrika uspešnosti jestrošek na tono prodajnega izdelka, ne cena na komponento. Obloga Mn22, ki stane 25 % več kot Mn18, vendar zdrži dvakrat dlje v vašem specifičnem nahajališču, stane manj na tono. Obloga vložka TiC-, ki vnaprej stane znatno več, vendar deluje tri- do štirikrat dlje, zmanjša vašo skupno letno porabo delov, število ur žerjava in nenačrtovane izpade -, kar vse povzroči stroške, ki daleč presegajo ceno na računu.
ZaObrabni deli stožčastega drobilnikanabava pri dejavnostih rečnega gramoza, zlasti:
Nastavite nadomestni sprožilec na 15 % izgube teže od prvotne teže obloge, ne glede na koledarski čas. Stopnje obrabe rečnega gramoza se razlikujejo glede na vlago, vsebnost gline in koncentracijo silicijevega dioksida - fiksni koledarski urnik bo bodisi zamenjal dele prezgodaj ali pa bo geometrija presegla točko kontrole specifikacije izdelka.
Ustvarite inventar na podlagi izmerjene stopnje obrabe na 10.000 ton, predelanih na vaši lokaciji, ne na splošni oceni proizvajalca. Vaš depozit ni povprečje v industriji.
Če vaša tovarna obdeluje več vrst materialov v različnih letnih časih ali pogodbah, ohranite ločene razrede oblog, namesto da sklepate kompromise pri eni zlitini za vse aplikacije.
Povzetek: kontrolni seznam za ukrepanje
Če se je vaša dejavnost preusmerila na dovajanje rečnega gramoza ali kamenčkov ali ocenjujete novo lokacijo z nanosi rečnega gramoza, pred naslednjim naročilom delov opravite to zaporedje:
Preizkusite vsebnost kremena.Preprost terenski XRF test vam bo povedal, ali ste v območju Mn18, Mn22 ali TiC-območju vložkov.
Preglejte zobni profil čeljustne plošče.Če opazite močno končno obrabo-izpusta in nedosleden primarni izhod, je bil vaš trenutni profil zasnovan za oglato skalo.
Odstranite udarne drobilnike iz primarnega in sekundarnega tokokroga.Uporabite stožčaste drobilnike s pravilno razvrščenimi oblogami iz mangana ali TiC-vložkov in rezervirajte udarno ali VSI opremo samo za fazo oblikovanja.
Preklopite s koledarskega-na-teža-razpored zamenjave.Ta ena sama sprememba običajno zmanjša nepotrebne spremembe delov za 15 do 20 % in prepreči prekomerno-tekanje za nadaljnjih 10 %.
Ocenite možnosti vložkov TiC-za položaje najvišje obrabe-.Če se kateri koli posamezen obrabni del zamenja več kot enkrat na mesec pri servisiranju rečnega gramoza, je ekonomičnost nadgradnje TiC skoraj zagotovo v vašo korist.
pogosta vprašanja
V: Ali lahko uporabim iste čeljustne plošče tako za apnenčast kamnolom kot za rečni gramoz, če sezonsko zamenjam krmilni material?
O: Ne optimalno. Uporaba apnenca dobro deluje s standardnimi ploščami Mn13 ali Mn18 in običajnimi profili zob. Rečni gramoz zahteva bodisi spremenjeno geometrijo zob za reševanje zdrsa kamenčkov ali TiC-vložke za visoko-silicijeve usedline. Vožnja apnenčastih-plošč po rečnem proda pospeši obrabo-območja izpusta in zmanjša učinkovitost oprijema. Če se vaše delo resnično spreminja med obema, je Mn18 s spremenjenim profilom zob najbolj praktičen kompromis - pri vožnji z rečnim gramozom si privoščite krajše intervale.
V: Zakaj se moja stožčasta obloga obrabi hitreje na začetku novega kompleta kot na sredini njegove življenjske dobe?
O: To je učinek abrazije treh-teles, značilen za materiale z visoko-silicijevim dioksidom. Prosti delci silicijevega dioksida delujejo kot mikro{3}}sredstva za rezanje na svežo manganovo površino, preden se delovno-plast za utrjevanje v celoti razvije. Ko se površina strdi - običajno po prvih 50 do 100 delovnih urah - se stopnja obrabe stabilizira. To je običajno vedenje, vendar poudarja pomen pravilnega preloma-obloge: prvih nekaj ur zaženite drobilnik pri 50-odstotni obremenitvi, da omogočite nadzorovano{13}}delovno utrjevanje, preden uporabite polno proizvodno obremenitev.
V: Kako naj vem, ali so obloge vložkov iz TiC-upravičene za mojo operacijo ali zadostuje standardni Mn22?
O: Točka odločitve je pogostost zamenjave in skupni letni strošek. Če se vaše obloge Mn22 v sekundarnem ali terciarnem položaju stožca menjajo več kot štirikrat na leto, izračunajte svoje skupne letne stroške, vključno z delom, časom žerjava, izgubljeno proizvodnjo med menjavo in stroški delov. Nato to primerjajte z višjo ceno na enoto TiC-vložk v predvidenem intervalu menjave enkrat ali dvakrat na leto. Pri večini del-delovanja rečnega gramoza z visoko vsebnostjo silicijevega dioksida nad 150 ton na uro možnost TiC odpravi vrzel v stroških v prvem letu.
V: Ali je res, da je rečni prodnik trši za obrabljive dele kot kamnina iz granita?
O: Ni nujno trši v absolutnem smislu - granit iz kamnoloma ima visok indeks vezave in visoko vsebnost silicijevega dioksida -, vendar je rečni gramoz v praksi pogosto bolj škodljiv iz dveh razlogov: zaobljena morfologija povzroča zdrs in neenakomerno obrabo, ki je kamen kamnoloma ne, in nanosi rečnega gramoza pogosto vsebujejo mešano litologijo, vključno s kvarciti in silikatnimi kamni, ki se širijo po efektivnem abrazivnost, ki presega povprečno vsebnost silicijevega dioksida. Zaradi kombinacije visoke vsebnosti silicijevega dioksida, gladke morfologije in nepredvidljive mešane trdote je rečni gramoz eden najzahtevnejših in najmanj predvidljivih dovodnih materialov za načrtovanje obrabnih delov.
V: Ali naj pred-presejem rečni gramoz pred dovajanjem v primarni drobilnik?
O: Da, kjer koli vsebnost gline ali vlage presega 5 %. Rečni nanosi pogosto vsebujejo drobne delce gline in nasičene materiale, ki se oprijemajo površin oblog, kar moti enakomeren pretok materiala in ustvarja lokalne žarišča obrabe. Sito za pranje in luščenje pred primarnim drobljenjem odstrani to onesnaženje, podaljša življenjsko dobo obloge in izboljša čistost izdelka za nadaljnjo uporabo. Pri čistih, suhih usedlinah rečnega gramoza je še vedno priporočljivo predhodno-sejanje, da se odstrani prevelik material, ki presega zasnovano dovodno odprtino drobilnika - preveliki zaobljeni balvani v čeljustnem drobilniku povzročijo točno takšno udarno obremenitev, ki lahko poškoduje preklopne plošče in komponente okvirja.
