Kitajska ima kot glavno svetovno rezervo apnenčastih virov pomembne prednosti v mineralnih virih. Apnenec, kot pomembno industrijsko surovino, je treba obdelati v specifikacijo velikosti delcev 100-120 mm za izpolnjevanje proizvodnih zahtev. V različnih procesih drobljenja je pravilen izborObloge za plašče in skledeje ključnega pomena za izboljšanje zmogljivosti.
Strokovne študije so pokazale, da lahko konfiguriranje kakovostnih konkavnih in posod za skledo v sistemu drobljenja znatno izboljša delovanje opreme. Natančnost zasnove obloge stožca in lastnosti, odporne proti obrabi, neposredno vplivajo na učinkovitost drobljenja. Poleg materialnih značilnosti je stopnja obrabe naObloge za plašče in skledeje tudi tesno povezan z izbiro teh ključnih komponent.
Omeniti velja, da ima vsebnost silicija v apnencu močan abraziven učinek na konkavne in skledene obloge. Ta abrazija znatno zmanjša odpornost na obrabo teh oblog. Ključni dejavniki vključujejo:
1. Sprememba materialne vsebnosti vlage pomembno vpliva na življenjsko doboObloge za plašče in sklede.
2. Pogostost prilagoditve izpusta z drobilniki, zadrževanje motorjev in nadaljnji čas delovanja po odvajanju.
3. Materialna sestavaObloge za plašče in skledeje glavni dejavnik, ki vpliva na njihovo življenjsko dobo.
4. Kemična sestava surovin, zlasti vsebnosti silicija, pospešuje postopek obrabe drobtin obrabnih delov.
Praktične izkušnje so pokazale, da izbira posebej zasnovanaObloge za plašče in skledene samo učinkovito se upira silicijevi koroziji, ampak tudi poveča izhod apnenca za 20%-35%. Priporočljivo je, da proizvodna podjetja redno pregledujejo stanje obrabe stožčaste plašča in posode in takoj nadomestijo morebitne deformirane dele, da se zagotovi neprekinjena in učinkovita proizvodnja.
