Trdni bazalt v gorah in masivni granit na gradbiščih se spremenita v enakomerno velike zdrobljene kamne, nato pa jih položimo na ceste pod našimi nogami in vmešamo v beton visokih-zgradb. Vse to najbolje počne stožčasti drobilnik. Če pa se ne upravlja pravilno, se lahko zlahka preobremeni, kar povzroči neenakomernostplašč stožčastega drobilnikaobrabo in močno skrajša življenjsko dobo stroja. Torej, katere materiale je stožčasti drobilnik dober za drobljenje in kateri niso primerni?
Najprej moramo razumeti glavno strukturo stožčastega drobilnika.
Okvir: "Hrbtenica" celotnega stroja, izdelana iz jeklene litine ali varjene strukture. Velika enota lahko tehta več deset ton. Njegova funkcija je podpirati vse komponente in vzdržati velike udarne sile, ki nastanejo med drobljenjem.
Konkavno:Fiksni del, nameščen na okvirju. Sestavljen je iz konkavne in obloge, ki tvorita drobilno komoro skupaj s plaščem in zagotavljajo površino za stiskanje.
Plašč:Gibljivi del jedra, ki izvaja ekscentrično nihanje okoli glavne gredi. Nenehno se premika bližje in dlje od konkavne, z oblogo na zunanji površini, ki drobi material s ponavljajočim se stiskanjem.
Ekscentrični rokav:Ključna komponenta, ki omogoča nihanje plašča. Motor poganja ekscentrični tulec, da se vrti, njegova ekscentrična struktura pa povzroči, da se plašč premika v krožnem gibanju.
Glavna gred:Povezuje in podpira plašč ter prenaša tlačno silo.
Dovodna/izpustna odprtina:Material vstopa od zgoraj in izstopa od spodaj, z nastavljivo velikostjo.
Zaščitna naprava:Preprečuje poškodbe opreme. Ko vstopijo nezdrobljeni materiali, omogoči komori, da "sprosti" pritisk in se izogne resni poškodbi.
Sistem mazanja:Oskrbuje-hitre gibljive dele z oljem, da prepreči pregrevanje in obrabo.
Ko razumete strukturo, zlahka ugotovite, da je načelo delovanja stožčastega drobilnika precej preprosto-kot če bi z rokami lomili oreh, vendar v večjem in natančnejšem merilu.
Postopek lahko razdelimo na tri korake:
Hranjenje:Material vstopi z vrha in pade med plašč in konkavno.
Drobljenje:Motor poganja ekscentrični tulec, zaradi česar jeplašč stožčastega drobilnikanihajte okoli glavne gredi, večkrat stisnite in zdrobite material.
Praznjenje:Trde kamnine se postopoma zmeljejo na manjše kose, dokler ne morejo preiti skozi spodnjo odprtino in samodejno padejo ven.
Številni scenariji v našem vsakdanjem življenju so odvisni od tega stroja. Ne glede na to, ali gre za železovo rudo, bakrovo rudo ali zlato rudo, je treba surovine, pridobljene iz zemlje, najprej zdrobiti na manjše delce, preden vstopijo v naslednjo stopnjo predelave. Beton za zgradbe in asfaltne ceste prav tako potrebuje kot surovine enakomerne agregate.
Plašč delov stožčastega drobilnika DUMA
Nato si podrobneje oglejmo vrste materialov, ki jih lahko obdeluje:
Kamnine z visoko{0}}trdoto:To je najbolj značilna in idealna uporaba za stožčaste drobilnike. Materiali, kot so granit, bazalt, kvarcit in rude, so trdi in odporni-na obrabo ter jih je mogoče učinkovito zdrobiti, hkrati pa ohraniti enakomerno obliko delcev.
Kamnine srednje{0}}trdote:Apnenec, dolomit, peščenjak in nekateri skrilavci so zmerno trdi in jih je lahko drobiti. Ponujajo visoko zmogljivost, nizko porabo energije in odlično obliko delcev.
kovinske rude:Bakrova ruda, zlata ruda, železova ruda, svinčevo-cinkova ruda in nikljeva ruda. Po primarnem drobljenju s čeljustnim drobilnikom se za sekundarno in fino drobljenje uporablja stožčasti drobilnik, ki zagotavlja ustrezno velikost delcev za nadaljnje mletje in izboljša učinkovitost obogatenja.
Umetni pesek in agregati:Visoko{0}}agregati za ceste in betonski agregati z enotno velikostjo delcev.
Reciklirani materiali:Predelani odpadni beton in materiali za rušenje (po odstranitvi armature, lesa, plastike in drugih nečistoč).
Kliknite tukaj Raziščite več o materialih in njihovi uporabi.
Stožčasti drobilnik seveda ni primeren za vse. Naslednji materiali niso priporočljivi:
Materiali z-visoko vlažnostjo:Glina, mokra zemlja in lepljive rude se lahko zlahka oprimejo drobilne komore in povzročijo blokade.
Mehki materiali:Premog in sadra sta bolj primerna za udarne ali udarne drobilnike, saj so stožčasti drobilniki manj učinkoviti za te materiale.
Materiali z nečistočami ali tujki:Kot je navedeno zgoraj, lahko beton z armaturnimi palicami ali mešani industrijski odpadki poškodujejo obloge, povzročijo blokade ali celo povzročijo resno okvaro stroja in visoke stroške popravil.
Celo pri primernih materialih lahko na učinkovitost vplivajo različni dejavniki. Večja trdota zmanjša izkoristek in poveča obrabo; visoka vlažnost lahko povzroči blokade; prevelika krma lahko zmanjša učinkovitost ali poškoduje stroj; pretirana količina drobnih delcev ali gline pa lahko zmanjša kakovost izdelka.
Če povzamemo, so stožčasti drobilniki najprimernejši za: drobljenje trdih materialov, izpolnjevanje visokih proizvodnih zahtev in proizvodnjo visoko{0}}kakovostnih agregatov. S pravilnim vzdrževanjem-, kot sta redna menjava oblog in preverjanje mazalnega sistema-lahko stroj deluje dlje in bolj zanesljivo.
