Izbira napačnega drobilnika za projekt je draga napaka. Kaže se kot pretirani stroški obrabe, slaba oblika izdelka, nenačrtovani izpadi ali končna stopnja, ki ne ustreza specifikaciji. VSI in stožčasti drobilnik sta oba delovna konja sekundarnega in terciarnega drobljenja, vendar rešujeta bistveno različne probleme. Če želite razumeti, kateri ustreza vaši situaciji, je treba preučiti štiri razsežnosti-odločanja: naravo vašega dovodnega materiala, obliko izdelka, ki ga morate dostaviti, kje se nahaja stroj v vašem drobilnem krogu in kakšni bodo vaši dolgoročni-stroški obrabe.
VSI
'Osnovna razlika: Kako razbijajo kamen
Stožčasti drobilnik drobi material s stiskanjem. Vrtljiva notranja glava, nameščena na ekscentrični gredi, kroži znotraj fiksne zunanje sklede. Kamnina, ujeta med obema površinama, se večkrat stisne, ko potuje navzdol skozi komoro in se pod pritiskom zlomi. Nastavitev zaprte-strani določa velikost izdelka in operater jo lahko prilagodi za preklop med grobejšimi in finejšimi izhodi. To je nadzorovan, postopen postopek, primeren za visoko-zmanjšanje pretoka trdih in abrazivnih materialov.
VSI ali Vertical Shaft Impactor naredi nekaj povsem drugega. Polnilni material pade v-vrteči se rotor z visoko hitrostjo, ki ga s centrifugalno silo pospeši navzven in vrže proti jeklenim nakovalom ali obroču nabranih kamnin, zgrajenih znotraj drobilne komore. Delci se ob udarcu zdrobijo, zlomi pa se zgodijo vzdolž naravnih šibkih ravnin kamnine in linij cepitve. Rezultat je veliko bolj kubičen, dosledno oblikovan izdelek, kot ga tipično proizvaja kompresijsko drobljenje.
Izbira glede na krmo
To je pogosto najpomembnejša dimenzija. Stožčasti drobilniki so izdelani za trde, abrazivne in goste materiale. Granit, bazalt, kvarcit, železova ruda in podobne kamnine so natanko tiste, s katerimi se stožec najbolje obnese. Kompresijski mehanizem dobro prenaša visoko abrazijo, zlasti če so obrabne komponente pravilno določene za vrsto kamnine. Kakovosten plašč za aplikacije stožčastega drobilnika v trdih kamninah, ulit iz jekla z visoko vsebnostjo mangana, kot sta Mn18Cr2 ali Mn22Cr2, lahko vzdrži na tisoče ur delovanja v granitu ali železovi rudi, preden je potrebna zamenjava.
Nasprotno pa se VSI najbolje obnesejo pri mehkejši do srednje{0}}trdi krmi. Apnenec, rečni gramoz, reciklirani beton in mehkejši peščenjaki so primerni za VSI obdelavo. Obraba rotorja na VSI se močno stopnjuje s trdoto in velikostjo pomika, tako da operaterji, ki potiskajo zelo trdo abrazivno kamnino skozi VSI, povzročijo nevzdržne stroške obrabe. Kljub temu pa sodobni VSI z avtogenimi komorami kamen-na-kamnini znatno podaljšajo življenjsko dobo rotorja z uporabo samega dovodnega materiala kot obrabne površine, zaradi česar so trši materiali bolj izvedljivi, kot so bili nekoč.
Izbira glede na obliko izdelka in končno uporabo
Če je končna uporaba cestna podlaga, balast ali polnjenje v razsutem stanju, kjer je gradacija pomembnejša od oblike delcev, krog stožčastega drobilnika običajno dobro opravi delo z nižjimi stroški na tono. Stožčasti drobilniki proizvedejo razmeroma kubičen proizvod, čeprav so nekateri podolgovati in luskasti delci neizogibni pri izhodu.
Če je končna uporaba betonski agregat z visokimi{0}}specifikacijami, asfaltna mešanica ali pesek, postane oblika delcev kritična in VSI si zasluži svoje mesto. Mehanizem udarca razdrobi kamnino vzdolž njenih naravnih prelomnic, kar dosledno proizvaja dobro-zaobljene, kubične delce z nizkim indeksom luskavosti. Za proizvodnjo industrijskega peska je VSI v bistvu nenadomestljiv. Zaloga naravnega rečnega peska se globalno zmanjšuje in VSI, ki deluje v načinu izdelave-peska, lahko proizvede 0 do 5 mm materiala, ki ustreza specifikacijam za gradbeni pesek glede modula finosti in oblike delcev.
Izbira po položaju vezja
Stožčasti drobilniki sprejmejo večji dovod, običajno do 300 do 400 mm v sekundarni konfiguraciji, in lahko prenesejo velik pretok kot samostojni sekundarni ali terciarni stroji. VSI skoraj vedno zahteva pred-drobljenje. Večina strojev VSI je zasnovana za dovajanje, ki ni večje od 50 do 60 mm, kar pomeni, da sta pred materialom potrebna čeljustni drobilnik in vsaj ena stožčasta stopnja, preden material doseže VSI. V dobro-zasnovanem krogotoku kamnoloma je tipična razporeditev primarna čeljust, sekundarna stožca in terciarna VSI za izboljšanje oblike in proizvodnjo drobnega agregata.
Izbira glede na stroške obrabe in profil vzdrževanja
DUMA plašč za stožčasti drobilnik
Stožčasti drobilniki nosijo svoje plašče in obloge konkavne posode predvidljivo. Vzorec obrabe je dobro razumljen in operaterji lahko spremljajo preostalo življenjsko dobo obloge s spremljanjem gradacijskega premika izdelka in merjenjem debeline obloge. Theplašč stožčastega drobilnikaobloga, ki je primarna kontaktna površina za vsak kos obdelane kamnine, je komponenta, ki vodi načrtovanje vzdrževanja. Pridobivanje prave zlitine in profila za določeno rudo ohranja dolge intervale menjave in nizke stroške na tono.
Obraba VSI je bolj spremenljiva. Konice rotorja, nakovala in obrabne plošče potrebujejo redno pozornost, stopnje obrabe pa so močno odvisne od tega, ali stroj deluje v načinu rock-na-jeklu ali rock-on-rock. Konsistentnost podajanja ima tudi velik vpliv na ravnotežje rotorja in porazdelitev obrabe.
| Izbirna dimenzija | Izberite stožčasti drobilnik | Izberite VSI |
|---|---|---|
| Trdota krme | Srednje do zelo trdo | Mehko do srednje trdo- |
| Prednostna oblika izdelka | Sekundarna skrb | Kritična zahteva |
| Velikost krme | Do 300-400 mm | Zahteva pred-drobljenje, največ ~60 mm |
| Položaj vezja | Primarno, sekundarno, terciarno | Terciar, kvartar |
| Aplikacija | Trdni agregat, rudarstvo | Industrijski pesek, oblikovani agregat, asfalt |
| Profil stroškov obrabe | Predvidljiv, obvladljiv | Spremenljiv, občutljiv na trdoto krme |
Obrabljeni deli so tisti, kjer se odloča
Ne glede na to, kateri stroj uporabljate, kakovost obrabljivih delov na koncu določa, kako bo ekonomija videti na dolgi rok. Stožčasti drobilnik, ki deluje z nizko-kakovostnimi ali slabo specificiranimi oblogami, bo zahteval več menjav oblog, več dela in več nenačrtovanih izpadov kot tisti, ki deluje pravilno usklajene, visoko-kakovostne obloge. Enako načelo velja za rotorje in nakovala VSI. Stroj je dober le toliko, kolikor so dobri obrabljivi sestavni deli v njem.
Za operaterje stožčastih drobilnikov, ki iščejo zanesljiv vir visoko{0}}zmogljivih plaščev in konkavnih oblog, je Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. specializirana livarna, ki jo je vredno poznati. Podjetje Duma, ustanovljeno leta 2010 s sedežem v okrožju Yushan v provinci Jiangxi, je 15 let razvijalo formulacije zlitin posebej za zahtevne aplikacije drobljenja. Njihova paleta plaščev stožčastega drobilnika zajema stopnje Mn13Cr2, Mn18Cr2 in Mn22Cr2, z možnostmi kompozitov iz titanovega karbida, ki so na voljo za ekstremne pogoje abrazije. V neodvisnem testiranju so Dumine obloge podaljšale življenjsko dobo do 50 % v primerjavi s standardnimi deli OEM v primerljivih aplikacijah.
Duma upravlja 47.000 kvadratnih metrov veliko integrirano livarno z več kot 4.000 obstoječimi vzorci kalupov, ki pokrivajo serije Metso HP in GP, serije Sandvik CH in CS, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith in številne druge priljubljene modele. Vsaka talina je testirana z nemškim spektrometrom Spectro pred in po prenosu, toplotna obdelava je digitalno nadzorovana s postopkom utrjevanja z vodo, ki ohranja strukturo čistega avstenita, vsi proizvodni podatki pa se hranijo tri leta za popolno sledljivost.Kontaktirajte nasda raziščete obseg plašča ali zahtevate brezplačno analizo obrabe od njihove ekipe inženirjev.
